Vyf stappe in die spuitvormproduksieproses

Inspuitvorm vervaardiging kan rofweg in die volgende stappe verdeel word:

1. Prosesontleding van plastiekprodukte.

Voor die ontwerp van die vorm moet die ontwerper volledig ontleed en bestudeer of die plastiekproduk aan die beginsel van spuitgiet voldoen, en versigtig met die produkontwerper moet onderhandel, en 'n konsensus is bereik. Dit sluit nodige besprekings oor die geometriese vorm, dimensionele akkuraatheid en voorkomsvereistes van die produk in, en probeer om onnodige kompleksiteit in vormvervaardiging te vermy.

2. Die vormstruktuurontwerp.

'n Stel vorms van hoë gehalte vereis nie net goeie verwerkingstoerusting en vaardige vormvervaardigers nie, maar ook 'n baie belangrike faktor is om goeie vormontwerp te hê, veral vir komplekse vorms, die kwaliteit van vormontwerp verantwoordelik vir 80% van die kwaliteit van die vorm. % hierbo. 'n Uitstekende vormontwerp is: op die veronderstelling dat aan die vereistes van klante voldoen word, is die verwerkingskoste laag, die verwerkingsmoeilikheid is klein, en die verwerkingstyd is kort.

Om dit te doen, is dit nie net nodig om ten volle te verteer nie. die vereistes van die gaste, maar ook om 'n begrip te hê van die spuitgietmasjien, vormstruktuur, verwerkingstegnologie en die verwerkingskapasiteit van die vormfabriek self. Daarom, om die vlak van vormontwerp te verbeter, moet die volgende punte gedoen word:

1. Verstaan ​​elke detail in elke vormontwerp, en verstaan ​​die doel van elke deel in die vorm.

2. Verwys na die vorige soortgelyke ontwerpe wanneer jy ontwerp, en verstaan ​​die situasie in die vormverwerking en produkproduksie daarvan, en leer uit die ervaring en lesse.

3. Kom meer te wete oor die werkproses van die spuitgietmasjien om die verhouding tussen die vorm en die spuitgietmasjien te verdiep.

4. Gaan na die fabriek om die proses van verwerkte produkte te verstaan, en erken die kenmerke en beperkings van elke tipe verwerking.

5. Verstaan ​​die toetsresultate en vormmodifikasie van die vorm wat deur jouself ontwerp is, en leer daaruit.

6. Probeer om die meer suksesvolle vormstruktuur in die ontwerp te gebruik.

7. Kom meer te wete oor die invloed van water in die vorm op die produk.

8. Bestudeer 'n paar spesiale vormstrukture en verstaan ​​die nuutste gietvormtegnologie.

3.Bepaal die vormmateriaal en kies standaardonderdele.

By die keuse van vormmateriale, is dit benewens die inagneming van die akkuraatheid en kwaliteit van die produk, ook nodig om die regte keuse te gee in kombinasie met die werklike vermoë van die vormfabriek se verwerking en hittebehandeling. Daarbenewens, om die vervaardigingsiklus te verkort, word die bestaande standaardonderdele soveel as moontlik gebruik.

4.Verwerking van onderdele en vormsamestelling.

Benewens die beste struktuur en redelike verdraagsaamheid in die ontwerp, die akkuraatheid van die vorm is baie belangrik vir die bewerking van onderdele en die samestelling van die vorm. Daarom beklee die keuse van bewerking akkuraatheid en bewerking metode 'n absolute dominante posisie in vorm vervaardiging.

5. Toetsmodus.

'n Stel vorms is slegs 70% tot 80% van die hele vervaardigingsproses van die begin van die ontwerp tot die voltooiing van die samestelling. Vir die fout wat veroorsaak word deur die inkonsekwentheid tussen die voorafbepaalde krimping en die werklike krimping, of die ontvorm suksesvol is of nie, hoe is die verkoelingseffek, veral die invloed van die grootte, posisie en vorm van die hek op die akkuraatheid en voorkoms van die hek produk, moet dit deur vormproef getoets word. Daarom is vormtoets 'n onontbeerlike stap om te kyk of die vorm gekwalifiseer is of nie en om die beste molding proses te kies.