خمس خطوات في عملية إنتاج قوالب الحقن

حقن القالب يمكن تقسيم التصنيع تقريبًا إلى الخطوات التالية:

1. تحليل عملية المنتجات البلاستيكية.

قبل تصميم القالب ، يجب على المصمم أن يحلل ويدرس بشكل كامل ما إذا كان المنتج البلاستيكي يتوافق مع مبدأ القولبة بالحقن ، ويحتاج إلى التفاوض بعناية مع مصمم المنتج ، وتم التوصل إلى توافق في الآراء. يتضمن ذلك المناقشات الضرورية حول الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج ، ومحاولة تجنب التعقيد غير الضروري في تصنيع القوالب.

2. تصميم هيكل القالب.

مجموعة من القوالب عالية الجودة لا تتطلب فقط معدات معالجة جيدة وعمال مهرة في تصنيع القوالب ، ولكن أيضًا عامل مهم للغاية هو الحصول على تصميم جيد للقالب ، خاصة للقوالب المعقدة ، جودة تصميم القوالب تمثل 80٪ من جودة القالب. ٪فوق. تصميم القالب الممتاز هو: على أساس تلبية متطلبات العملاء ، تكون تكلفة المعالجة منخفضة ، وصعوبة المعالجة صغيرة ، ووقت المعالجة قصير.

للقيام بذلك ، من الضروري ليس فقط الهضم الكامل متطلبات الضيوف ، ولكن أيضًا لفهم آلة التشكيل بالحقن وهيكل القالب وتكنولوجيا المعالجة وقدرة المعالجة لمصنع القوالب نفسه. لذلك ، لتحسين مستوى تصميم القالب ، يجب عمل النقاط التالية:

1. افهم كل التفاصيل في تصميم كل قالب ، وافهم الغرض من كل جزء في القالب.

2. ارجع إلى التصاميم المماثلة السابقة عند التصميم ، وافهم الموقف في معالجة القالب وإنتاج المنتج ، وتعلم من التجربة والدروس.

3. تعرف على المزيد حول عملية عمل آلة التشكيل بالحقن لتعميق العلاقة بين القالب وماكينة القولبة بالحقن.

4. انتقل إلى المصنع لفهم عملية المنتجات المعالجة ، والتعرف على خصائص وقيود كل نوع من أنواع المعالجة.

5. افهم نتائج الاختبار وتعديل القالب للقالب الذي صممه بنفسك وتعلم منه.

6. حاول استخدام هيكل القالب الأكثر نجاحًا في التصميم.

7. تعرف على المزيد حول تأثير الماء في القالب على المنتج.

8. ادرس بعض هياكل القوالب الخاصة وافهم أحدث تقنيات القوالب.

3. حدد مادة القالب وحدد الأجزاء القياسية.

في اختيار مواد القوالب ، بالإضافة إلى مراعاة دقة وجودة المنتج ، ضروري أيضًا لإعطاء الخيار الصحيح بالاقتران مع القدرة الفعلية لمعالجة مصنع القوالب والمعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقصير دورة التصنيع ، يتم استخدام الأجزاء القياسية الحالية قدر الإمكان.

4. معالجة الأجزاء و تجميع القوالب.

بالإضافة إلى إعطاء أفضل هيكل وتفاوت معقول في التصميم ودقة القالب مهمة جدًا لتصنيع الأجزاء وتجميع القالب. لذلك ، فإن اختيار دقة المعالجة وطريقة المعالجة يحتل موقعًا مهيمنًا مطلقًا في تصنيع القوالب.

5. وضع الاختبار.

تشكل مجموعة القوالب 70٪ إلى 80٪ فقط من عملية التصنيع بأكملها من بداية التصميم إلى اكتمال التجميع. بالنسبة للخطأ الناجم عن التناقض بين الانكماش المحدد سلفًا والانكماش الفعلي ، سواء أكان فك القوالب ناجحًا أم لا ، فكيف يكون تأثير التبريد ، خاصة تأثير حجم وموضع وشكل البوابة على دقة ومظهر المنتج ، يجب اختباره عن طريق تجربة العفن. لذلك ، تعد تجربة القالب خطوة لا غنى عنها للتحقق مما إذا كان القالب مؤهلاً أم لا واختيار أفضل عملية قولبة.