Пет стъпки в процеса на производство на шприцформи

Шприцформа производството може грубо да се раздели на следните стъпки:

1. Анализ на процеса на пластмасови продукти.

Преди да проектира матрицата, дизайнерът трябва напълно да анализира и проучи дали пластмасовият продукт отговаря на принципа на леене под налягане и трябва да преговаря внимателно с дизайнера на продукта и е постигнат консенсус. Това включва необходимите дискусии относно геометричната форма, точността на размерите и изискванията за външен вид на продукта и се опитайте да избегнете ненужната сложност при производството на матрици.

2. Дизайнът на структурата на матрицата.

Набор от висококачествени форми изисква не само добро оборудване за обработка и квалифицирани работници за производство на форми, но и много важен фактор е да имате добър дизайн на матрицата, особено за сложни форми, качеството на дизайна на матрицата представлява 80% от качеството на формата. % по-горе. Отличният дизайн на матрицата е: при условие че отговаря на изискванията на клиентите, разходите за обработка са ниски, трудността на обработката е малка и времето за обработка е кратко.

За да направите това, е необходимо не само да се усвои напълно изискванията на гостите, но също така да имате разбиране за машината за леене под налягане, структурата на матрицата, технологията на обработка и капацитета за обработка на самата фабрика за формоване. Следователно, за да се подобри нивото на дизайн на матрицата, трябва да се направят следните точки:

1. Разберете всеки детайл във всеки дизайн на матрицата и разберете предназначението на всяка част в матрицата.

2. Обърнете се към предишните подобни дизайни, когато проектирате, и разберете ситуацията в обработката на мухъл и производството на продукти и се поучете от опита и уроците.

3. Научете повече за работния процес на машината за леене под налягане, за да задълбочите връзката между формата и машината за леене под налягане.

4. Отидете във фабриката, за да разберете процеса на преработени продукти и да разпознаете характеристиките и ограниченията на всеки тип обработка.

5. Разберете резултатите от теста и модификацията на матрицата, проектирана от вас, и се поучете от нея.

6. Опитайте се да използвате по-успешната структура на матрицата в дизайна.

7. Научете повече за влиянието на водата във формата върху продукта.

8. Проучете някои специални структури на матрицата и разберете най-новата технология на матрицата.

3.Определете материала на матрицата и изберете стандартни части.

При избора на материали за матрицата, в допълнение към вземането под внимание на точността и качеството на продукта, е също е необходимо да се даде правилният избор в комбинация с действителната способност на обработката и термичната обработка на фабриката за мухъл. Освен това, за да се съкрати производственият цикъл, съществуващите стандартни части се използват възможно най-много.

4.Обработка на части и сглобяване на матрици.

В допълнение към предоставянето на най-добрата структура и разумен толеранс в дизайнът, прецизността на матрицата е много важна за машинната обработка на частите и сглобяването на матрицата. Следователно изборът на точност на обработка и метод на обработка заема абсолютно доминираща позиция в производството на матрици.

5. Тестови режим.

Комплект от форми е само 70% до 80% от целия производствен процес от началото на проектирането до завършването на сглобяването. За грешката, причинена от несъответствието между предварително определеното свиване и действителното свиване, дали деформирането е успешно или не, как е охлаждащият ефект, особено влиянието на размера, позицията и формата на портата върху точността и външния вид на продукт, той трябва да бъде тестван чрез изпитание на мухъл. Следователно изпробването на матрицата е незаменима стъпка, за да проверите дали матрицата е квалифицирана или не и да изберете най-добрия формоване процес.