Pet koraka u procesu proizvodnje kalupa za brizganje

Injekcioni kalup proizvodnja se može grubo podijeliti u sljedeće korake:

1. Procesna analiza plastičnih proizvoda.

Prije dizajniranja kalupa, dizajner treba u potpunosti analizirati i proučiti da li je plastični proizvod usklađen sa principom brizganja, te treba pažljivo pregovarati sa dizajnerom proizvoda i postignut je konsenzus. Ovo uključuje neophodne rasprave o zahtjevima geometrijskog oblika, dimenzionalne preciznosti i izgleda proizvoda i pokušaj da se izbjegne nepotrebna složenost u proizvodnji kalupa.

2. Dizajn strukture kalupa.

Skup visokokvalitetnih kalupa ne zahtijeva samo dobru opremu za obradu i kvalifikovane radnike za proizvodnju kalupa, već je takođe veoma važan faktor imati dobar dizajn kalupa, posebno za složene kalupe, kvalitet dizajna kalupa čini 80% kvaliteta kalupa. %above. Odličan dizajn kalupa je: pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva kupaca, cijena obrade je niska, teškoća obrade je mala, a vrijeme obrade je kratko.

Da biste to učinili, potrebno je ne samo potpuno probaviti zahtjeve gostiju, ali i razumijevanje stroja za brizganje kalupa, strukture kalupa, tehnologije obrade i kapaciteta obrade same tvornice kalupa. Stoga, da bi se poboljšao nivo dizajna kalupa, treba uraditi sljedeće:

1. Razumjeti svaki detalj u dizajnu svakog kalupa i razumjeti svrhu svakog dijela u kalupu.

2. Pozovite se na prethodne slične dizajne prilikom projektovanja i razumite situaciju u njegovoj obradi kalupa i proizvodnji proizvoda, te učite iz iskustva i lekcija.

3. Saznajte više o radnom procesu mašine za brizganje kako biste produbili odnos između kalupa i mašine za brizganje.

4. Idite u tvornicu da biste razumjeli proces obrade proizvoda i prepoznali karakteristike i ograničenja svake vrste obrade.

5. Shvatite rezultate testiranja i modifikacije kalupa koji ste sami dizajnirali i učite iz toga.

6. Pokušajte koristiti uspješniju strukturu kalupa u dizajnu.

7. Saznajte više o utjecaju vode u kalupu na proizvod.

8. Proučite neke posebne strukture kalupa i razumite najnoviju tehnologiju kalupa.

3.Odredite materijal kalupa i odaberite standardne dijelove.

U odabiru materijala kalupa, osim uzimanja u obzir tačnosti i kvaliteta proizvoda, važno je takođe neophodno dati ispravan izbor u kombinaciji sa stvarnim mogućnostima fabričke obrade kalupa i termičke obrade. Osim toga, kako bi se skratio proizvodni ciklus, postojeći standardni dijelovi se koriste što je više moguće.

4.Obrada dijelova i sastavljanje kalupa.

Pored davanja najbolje strukture i razumne tolerancije u dizajn, preciznost kalupa je vrlo važna za obradu dijelova i montažu kalupa. Stoga izbor tačnosti obrade i metoda obrade zauzima apsolutnu dominantnu poziciju u proizvodnji kalupa.

5. Testni režim.

Set kalupa čini samo 70% do 80% cjelokupnog procesa proizvodnje od početka dizajna do završetka montaže. Za grešku uzrokovanu nedosljednošću između unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja, bilo da je vađenje uspješno ili ne, kako je učinak hlađenja, posebno utjecaj veličine, položaja i oblika kapije na točnost i izgled proizvod, mora biti testiran pokusom na kalup. Stoga je testiranje kalupa nezamjenjiv korak da se provjeri da li je kalup kvalifikovan ili ne i da se izabere najbolji molding proces.