Medizinischer Spritzguss

Medical Injection Moulding

Connexions verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Kunststoffspritzgussindustrie. Wir sind stolz darauf, einer der besten Medizinische Kunststoffspritzgussunternehmen in Sachen Design und Produktion von Spritzguss medizinischer Geräte zu sein. Wir können einen maßgeschneiderten OEM/ODM-Service anbieten, um alle Ihre Anforderungen in Bezug auf medizinischer Spritzguss.

Medizinisch zu erfüllen Spritzguss

Als einer von Unternehmen für medizinisches Kunststoffspritzgießen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von medizinische Teile für Kunststoffspritzguss auf Ihre Anfrage hin herzustellen. Unsere One-Stop-OEM/ODM-Services können einfach mit Ihrer Entwurfsidee oder Ihrem Konzept beginnen.

Unsere kundenspezifischen Medizinische Injektion Formen Dienstleistungen umfassen

• 3D-Formendesign
• 
• Formverarbeitung
• 
• Formentest und -inspektion
• 
• Injektion medizinischer Teile
• 
• Fertigstellung von Spritzgussteilen
• 
• PCB SMT
• 
• Produktmontage und -prüfung
• 
• Produktverpackung
• 
• Endkontrolle
• 
• Lieferung

Produktspezifikationen für medizinisches Spritzgießen

Qualitätssicherung

Das Unternehmen setzt immer Qualität und der Kunde zuerst. Die Fabrik hat die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001-2015 bestanden. Um Qualität Medizinische Spritzgussteile herzustellen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, haben wir strenge Qualitätskontrollverfahren:

1. Werkzeugzeichnung Konstruktionsüberprüfung und -aktualisierung (Formflussanalyse wird während der medizinische Spritzgussform Konstruktionsphase bereitgestellt)

2. Design-Validierung und -Verifizierung

3. Strenge IQC für alle Rohstoffe

4. Erster Werkzeugversuch Inspektion

5. Überprüfung der Elektroden durch CMM-Messmaschine vor EDM

6. Vollständiger Messbericht

7. Inspektion der Maßanpassung vor dem nächsten Formversuch

8. Koordinatenmessmaschine (CMM)

9. Projektormaschine

Unsere Produktanzeige für Medizinisches Spritzgießen

FAQ

Q1: Ich habe ein medizinisches Spritzgussmuster, aber keine Zeichnung. Was kann ich tun?

A: Bitte senden Sie uns zunächst einige Fotos der Probe für unsere Bewertung. Wenn wir es produzieren können, werden wir ein Muster von Ihnen anfordern und eine entsprechende Zeichnung erstellen. Wir werden unser Muster für Ihre Genehmigung vor der Form herstellen.

Q2: Wie lange dauert es, bis die ersten Muster von Kunststoffspritzgussteilen vorliegen?

A: Das erste Muster wird verfügbar sein, sobald die Kunststoffspritzgussform fertig ist vollendet. Wir senden Ihnen das Muster per Expressdienst (FedEx, DHL oder UPS) zu. Normalerweise erreicht es Sie innerhalb von 3-5 Tagen.

Q3: Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit für die Herstellung von Kunststoffformteilen?

A: Die Produktionszeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Formgröße, Anzahl der Spritzgussformen , Schussperiode und so weiter. Aber Connexions kann garantieren, dass wir uns nach Kräften bemühen werden, Ihre zeitlichen Anforderungen zu erfüllen.

Q4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 50 % Anzahlung der Formkosten, die ausgeglichenen Formkosten und 50 % der Produktionskosten, die bei Bestätigung der Probe zu zahlen sind. Und die ausgewogenen Produktionskosten werden gegen Kopie von B/L bezahlt.

Q5: Was sind die Vorteile von Kunststoffmaterialien für medizinische Spritzgussteile?

A: Niedrige Kosten, können ohne Sterilisation wiederverwendet werden, geeignet für die Herstellung von Einwegartikeln medizinische Geräte

Die Verarbeitung ist einfach, und seine Plastizität kann zu einer Vielzahl nützlicher Strukturen verarbeitet werden, während Metall und Glas schwierig zu Produkten mit komplexen Strukturen verarbeitet werden können. Zäh, elastisch, nicht zerbrechlich wie Glas. Besitzt eine gute chemische Trägheit und biologische Sicherheit.

Diese Leistungsvorteile machen Kunststoffe weit verbreitet in medizinischen Geräten, darunter hauptsächlich Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), ABS, Polyurethan, Polyamid, thermoplastisches Elastomer, Polysulfon und Polyetheretherketon usw.