Fünf Schritte im Herstellungsprozess einer Spritzgussform

Spritzguss Die Herstellung kann grob in folgende Schritte unterteilt werden:

1. Prozessanalyse von Kunststoffprodukten.

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur vollständig analysieren und untersuchen, ob das Kunststoffprodukt dem Prinzip des Spritzgießens entspricht, und sorgfältig mit dem Produktdesigner verhandeln, bis ein Konsens erzielt wurde. Dazu gehören notwendige Diskussionen über die geometrische Form, die Maßgenauigkeit und die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts und der Versuch, unnötige Komplexität bei der Herstellung von Formen zu vermeiden.

2. Das Design der Formstruktur.

Ein Satz hochwertiger Formen erfordert nicht nur eine gute Verarbeitungsausrüstung und qualifizierte Mitarbeiter im Formenbau, sondern auch ein sehr wichtiger Faktor ist ein gutes Formdesign, insbesondere bei komplexen Formen, die Qualität des Formdesigns macht 80 % der Qualität der Form aus. %über. Ein exzellentes Formdesign ist: Unter der Prämisse, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, sind die Verarbeitungskosten niedrig, die Verarbeitungsschwierigkeiten gering und die Verarbeitungszeit kurz.

Um dies zu tun, ist es nicht nur notwendig, vollständig zu verdauen Anforderungen der Gäste, sondern auch Verständnis für Spritzgießmaschine, Werkzeugaufbau, Verarbeitungstechnik und die Verarbeitungskapazität des Formenbaus selbst zu haben. Daher sollten zur Verbesserung des Formdesigns die folgenden Punkte beachtet werden:

1. Verstehen Sie jedes Detail in jedem Formdesign und verstehen Sie den Zweck jedes Teils in der Form.

2. Beziehen Sie sich beim Entwerfen auf die vorherigen ähnlichen Designs und verstehen Sie die Situation in der Formverarbeitung und Produktproduktion und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lektionen.

3. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine, um die Beziehung zwischen der Form und der Spritzgussmaschine zu vertiefen.

4. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen, und erkennen Sie die Merkmale und Einschränkungen jeder Art der Verarbeitung.

5. Verstehen Sie die Testergebnisse und Formmodifikationen der von Ihnen selbst entworfenen Form und lernen Sie daraus.

6. Versuchen Sie, die erfolgreichere Formstruktur im Design zu verwenden.

7. Erfahren Sie mehr über den Einfluss von Wasser in der Form auf das Produkt.

8. Studieren Sie einige spezielle Formkonstruktionen und machen Sie sich mit der neuesten Formtechnologie vertraut.

3.Bestimmen Sie das Formmaterial und wählen Sie Standardteile aus.

Bei der Auswahl der Formmaterialien ist es nicht nur wichtig, die Genauigkeit und Qualität des Produkts zu berücksichtigen auch notwendig, um die richtige Wahl in Kombination mit der tatsächlichen Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsfähigkeit der Formfabrik zu treffen. Um den Herstellungszyklus zu verkürzen, werden außerdem so weit wie möglich die vorhandenen Standardteile verwendet.

4.Teileverarbeitung und Formmontage.

Zusätzlich zur Erzielung der besten Struktur und einer angemessenen Toleranz Das Design und die Präzision der Form sind sehr wichtig für die Bearbeitung von Teilen und den Zusammenbau der Form. Daher nimmt die Wahl der Bearbeitungsgenauigkeit und des Bearbeitungsverfahrens im Formenbau eine absolut dominierende Stellung ein.

5. Testmodus.

Ein Satz Formen macht nur 70 % bis 80 % des gesamten Fertigungsprozesses aus, vom Beginn der Konstruktion bis zum Abschluss der Montage. Für den Fehler, der durch die Inkonsistenz zwischen der vorgegebenen Schrumpfung und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, ob die Entformung erfolgreich ist oder nicht, wie ist der Kühleffekt, insbesondere der Einfluss der Größe, Position und Form des Angusses auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkt, muss es durch Formversuch getestet werden. Daher ist die Formerprobung ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist oder nicht, und um das beste Molding Verfahren auszuwählen.