Descripción del producto
Insertar moldeo por inyección
Connexions tiene más de 20 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección. Con un sólido equipo de diseño de ingeniería y máquinas avanzadas, podemos brindar un servicio personalizado de moldeo por inyección, incluido insertar moldeo por inyección, para cumplir con todos sus requisitos y cumplir con la versatilidad de plástico moldeo por inyección.
Como una de las empresas de moldeo por inyección procesional, podemos hacer una variedad de insertar piezas de moldeo por inyección según su solicitud, por ejemplo, moldeo por inserción de cable, moldeo por inserción de latón, moldeo por inserción de tornillo, etc. Nuestra inyección OEM/ODM integral Los servicios de moldeado pueden comenzar con su idea o concepto preliminar. Nuestros insertar moldeo por inyección servicios incluyen:
Especificaciones del producto para Insertar molde de inyección
Base del molde
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P20H LKM
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Material de cavidad
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S136 de Suecia; NAK80 de Japón; etc
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Material básico
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S136 de Suecia; SKD61 de Japón; etc. /PU/POM/PTEE/PET/NYLON, etc.
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Piezas moldeadas Grado del material
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Cumple con el estándar de prueba de resistencia al fuego V0, REACH, IP65, ROHS, CA65, etc.
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Tratamiento de superficie
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Textura/Arena /MT/YS/SPI/EDM finish/liso/brillante/VDI disponible
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UG, Auto CAD, Pro/E, Solid-works etc.Software de diseño
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Garantía de calidad
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La empresa siempre pone la calidad y el cliente primero. La fábrica ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001-2015.
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no es tan fácil como el proceso de moldeo normal. Para lograr la calidad de
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y cumplir con los requisitos de nuestros clientes, contamos con el mejor equipo y estrictos procedimientos de control de calidad:
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moldeo de inserción
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piezas de moldeo de inserción de latón
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1. Dibujo de herramientas Revisión y actualización del diseño (el análisis de flujo del molde se proporcionará durante el
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período de diseño)
insertar molde4. Primera prueba de molde Inspección2. Validación y verificación del diseño5. Comprobación de electrodos por máquina de medición CMM antes de EDM3. IQC estricto para toda la materia prima
6. Informe completo de medición de dimensiones8. Máquina de medición por coordenadas (MMC)7. Inspección de ajuste de dimensiones antes de la siguiente prueba de molde
9. Máquina proyectora
Exhibición de nuestro producto para
:
Insertar piezas moldeadas por inyección
FAQ
P1: ¿Qué es el moldeado por inserción?
A: Insertar metal y plástico formados juntos en una pieza formada , o formar múltiples metales o materiales juntos en una sola pieza formada. A veces lo llamamos moldura de inserción de metal o moldura de inserción de tornillo de metal/latón, y a veces también lo llamamos sobremoldeo de moldura de inserción.
P2: ¿Cuál es la aplicación de la moldura de inserción?
R: La moldura de inserción se puede utilizar en industrias como como automóviles, utensilios de cocina, electrodomésticos, instrumentos, accesorios, perillas, componentes eléctricos y más.R: El moldeado por inserción no solo reduce los costos de ensamblaje y mano de obra, sino que es mejor que el ensamblaje de piezas, ya que reduce el tamaño y el peso de la pieza, aumenta la confiabilidad de la pieza y proporciona una mayor resistencia y estructura de la pieza, al tiempo que mejora la flexibilidad del diseño.P3: ¿Cuál es la ventaja del moldeado por inserción?
FAQ
Q1: What is the insert molding?
A: Insert formed metal and plastic together into a formed part, or form multiple metals or materials together into a single formed part. We sometimes call it metal insert molding or metal screw/brass insert molding, and sometimes we also call insert molding overmolding.
Q2: What is the application of insert molding?
A: Insert molding can be used in industries such as automobiles, cookware, household appliances, instruments, fixtures, knobs, electrical components, and more.
Q3: What is the advantage of insert molding?
A: Not only does insert molding reduce assembly and labor costs, it is better than assembly parts, reducing part size and weight, increasing part reliability, and providing improved part strength and structure, while enhancing design flexibility .
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