Cinco pasos en el proceso de producción de moldes de inyección

Moldeo por inyección la fabricación se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos:

1. Análisis de proceso de productos plásticos.

Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar completamente si el producto plástico cumple con el principio de moldeo por inyección, y necesita negociar cuidadosamente con el diseñador del producto, y se ha llegado a un consenso. Esto incluye las discusiones necesarias sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, y trata de evitar una complejidad innecesaria en la fabricación de moldes.

2. El diseño de la estructura del molde.

Un conjunto de moldes de alta calidad no solo requiere un buen equipo de procesamiento y trabajadores calificados en la fabricación de moldes, sino que también es un factor muy importante tener un buen diseño del molde, especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa el 80% de la calidad del molde. %arriba. Un excelente diseño de molde es: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de los clientes, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto.

Para hacer esto, es necesario no solo digerir completamente los requisitos de los invitados, sino también para comprender la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y la capacidad de procesamiento de la propia fábrica de moldes. Por lo tanto, para mejorar el nivel de diseño del molde, se deben realizar los siguientes puntos:

1. Comprenda cada detalle en cada diseño de molde y comprenda el propósito de cada pieza en el molde.

2. Consulte los diseños similares anteriores al diseñar y comprenda la situación en su procesamiento de moldes y producción de productos, y aprenda de la experiencia y las lecciones.

3. Obtenga más información sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.

4. Ir a la fábrica para comprender el proceso de los productos procesados ​​y reconocer las características y limitaciones de cada tipo de procesamiento.

5. Comprenda los resultados de las pruebas y la modificación del molde diseñado por usted mismo, y aprenda de ello.

6. Trate de usar la estructura de molde más exitosa en el diseño.

7. Más información sobre la influencia del agua del moho en el producto.

8. Estudie algunas estructuras de moldes especiales y comprenda la tecnología de moldes más reciente.

3.Determine el material del molde y seleccione las piezas estándar.

En la selección de los materiales del molde, además de considerar la precisión y la calidad del producto, es También es necesario dar la opción correcta en combinación con la capacidad real de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación, se utilizan en la medida de lo posible las piezas estándar existentes.

4.Procesamiento de piezas y ensamblaje de moldes.

Además de proporcionar la mejor estructura y una tolerancia razonable en el diseño, la precisión del molde es muy importante para el mecanizado de piezas y el montaje del molde. Por lo tanto, la elección de la precisión de mecanizado y el método de mecanizado ocupa una posición dominante absoluta en la fabricación de moldes.

5. Modo de prueba.

Un conjunto de moldes es solo del 70% al 80% de todo el proceso de fabricación, desde el inicio del diseño hasta la finalización del ensamblaje. Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, ya sea que el desmoldeo sea exitoso o no, ¿cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, la posición y la forma de la puerta en la precisión y apariencia de la producto, debe ser probado por prueba de moho. Por lo tanto, la prueba del molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está calificado o no y elegir el mejor proceso de moldeo.