Viis etappi survevaluvormi tootmisprotsessis

Sissepritsevorm tootmise võib laias laastus jagada järgmisteks etappideks:

1. Plasttoodete protsessianalüüs.

Enne vormi kujundamist peaks disainer täielikult analüüsima ja uurima, kas plasttoode vastab survevalu põhimõttele ning peab tootedisaineriga hoolikalt läbi rääkima ning konsensus on saavutatud. See hõlmab vajalikke arutelusid toote geomeetrilise kuju, mõõtmete täpsuse ja välimuse nõuete üle ning proovige vältida tarbetut keerukust vormi valmistamisel.

2. Vormistruktuuri kujundus.

Kvaliteetsete vormide komplekt ei nõua mitte ainult häid töötlemisseadmeid ja kvalifitseeritud vormitootmise töötajaid, vaid väga oluline tegur on ka hea vormikujundus, eriti keerukate vormide puhul, vormi disaini kvaliteet moodustab 80% vormi kvaliteedist. % ülal. Suurepärane vormikujundus on järgmine: eeldusel, et klientide nõuded on täidetud, on töötlemiskulud madalad, töötlemisraskused väikesed ja töötlemisaeg lühike.

Selleks ei ole vaja ainult täielikult seedida külaliste nõudmistele, aga ka arusaamine survevalumasinast, vormi struktuurist, töötlemistehnoloogiast ja vormitehase enda töötlemisvõimsusest. Seetõttu tuleks hallituse kujundamise taseme parandamiseks teha järgmised punktid:

1. Mõistke iga vormi kujunduse iga detaili ja mõistke vormi iga osa eesmärki.

2. Projekteerimisel vaadake eelmisi sarnaseid kujundusi ja mõistke olukorda selle vormi töötlemisel ja toote valmistamisel ning õppige kogemustest ja õppetundidest.

3. Lisateavet survevalumasina tööprotsessi kohta, et süvendada vormi ja survevalumasina vahelist seost.

4. Minge tehasesse, et mõista töödeldud toodete protsessi ning tuvastada iga töötlemisviisi omadused ja piirangud.

5. Saage aru enda disainitud vormi katsetulemustest ja vormimuutusest ning õppige sellest.

6. Proovige kujunduses kasutada edukamat vormistruktuuri.

7. Lisateavet vormis oleva vee mõju kohta tootele.

8. Uurige mõnda spetsiaalset vormistruktuuri ja mõistke uusimat vormitehnoloogiat.

3.Määrake vormi materjal ja valige standardosad.

Vormimaterjalide valikul tuleb lisaks toote täpsusele ja kvaliteedile arvestada. Samuti on vaja anda õige valik koos vormitehase tegeliku töötlemis- ja kuumtöötlemisvõimega. Lisaks kasutatakse tootmistsükli lühendamiseks võimalikult palju olemasolevaid standardosi.

4.Osade töötlemine ja vormide kokkupanek.

Lisaks parima struktuuri ja mõistliku tolerantsi andmisele konstruktsioon, vormi täpsus on osade töötlemisel ja vormi kokkupanemisel väga oluline. Seetõttu on töötluse täpsuse ja töötlusmeetodi valikul valuvormide valmistamisel absoluutne domineeriv positsioon.

5. Testirežiim.

Vormikomplekt moodustab ainult 70% kuni 80% kogu tootmisprotsessist alates projekteerimise algusest kuni montaaži lõpetamiseni. Vea puhul, mis on põhjustatud etteantud kokkutõmbumise ja tegeliku kokkutõmbumise vahelisest vastuolust, olenemata sellest, kas vormi eemaldamine õnnestus või mitte, kuidas on jahutav mõju, eriti värava suuruse, asukoha ja kuju mõju täpsusele ja välimusele. toodet, tuleb seda testida hallituskatsega. Seetõttu on hallituse proovimine hädavajalik samm, et kontrollida, kas vorm on kvalifitseeritud või mitte, ja valida parim vormimine. protsess.