Viisi vaihetta ruiskumuotin tuotantoprosessissa

ruiskumuotti valmistus voidaan jakaa karkeasti seuraaviin vaiheisiin:

1. Muovituotteiden prosessianalyysi.

Ennen muotin suunnittelua suunnittelijan tulee analysoida ja tutkia täysin, onko muovituote ruiskupuristuksen periaatteen mukainen, ja hänen on neuvoteltava huolellisesti tuotteen suunnittelijan kanssa, ja yksimielisyys on saavutettu. Tämä sisältää tarvittavat keskustelut tuotteen geometrisesta muodosta, mittatarkkuudesta ja ulkonäkövaatimuksista sekä pyrkimyksenä välttää tarpeetonta monimutkaisuutta muottien valmistuksessa.

2. Muotin rakenteen suunnittelu.

Laadukkaiden muottien sarja ei edellytä vain hyviä prosessointilaitteita ja ammattitaitoisia muottien valmistustyöntekijöitä, vaan myös erittäin tärkeä tekijä on hyvä muottisuunnittelu, erityisesti monimutkaisille muotteille, muotisuunnittelun laatu osuus on 80 % muotin laadusta. %edellä. Erinomainen muottisuunnittelu on: sillä edellytyksellä, että asiakkaiden vaatimukset täyttyvät, käsittelykustannukset ovat alhaiset, käsittelyvaikeudet ovat pienet ja käsittelyaika lyhyt.

Tämän tekemiseen ei tarvitse vain sulattaa kokonaan vieraiden vaatimukset, mutta myös ymmärrys ruiskuvalukoneesta, muotin rakenteesta, käsittelytekniikasta ja itse muottitehtaan prosessointikapasiteetista. Siksi muotin suunnittelun tason parantamiseksi on tehtävä seuraavat kohdat:

1. Ymmärrä jokaisen muottirakenteen jokainen yksityiskohta ja ymmärrä jokaisen muotin osan tarkoitus.

2. Suunnittele aiempia samankaltaisia ​​suunnitelmia ja ymmärrä sen muotinkäsittelyn ja tuotteen valmistuksen tilanne ja ota opiksi kokemuksista ja oppitunneista.

3. Opi lisää ruiskuvalukoneen työskentelyprosessista muotin ja ruiskuvalukoneen välisen suhteen syventämiseksi.

4. Mene tehtaalle ymmärtääksesi jalostettujen tuotteiden prosessia ja tunnistaa kunkin käsittelytavan ominaisuudet ja rajoitukset.

5. Ymmärrä itse suunnittelemasi muotin testitulokset ja muottimuunnos ja opi niistä.

6. Yritä käyttää suunnittelussa onnistuneempaa muottirakennetta.

7. Lue lisää muotissa olevan veden vaikutuksesta tuotteeseen.

8. Opiskele erityisiä muottirakenteita ja ymmärrä viimeisin muottitekniikka.

3.Muotin materiaalin määrittäminen ja vakioosien valitseminen.

Muotin materiaalien valinnassa huomioidaan tuotteen tarkkuuden ja laadun lisäksi myös tarpeen antaa oikea valinta yhdessä muottitehtaan todellisen prosessointi- ja lämpökäsittelykyvyn kanssa. Lisäksi valmistussyklin lyhentämiseksi käytetään mahdollisuuksien mukaan olemassa olevia vakio-osia.

4.Osien käsittely ja muotin kokoonpano.

Parhaan rakenteen ja kohtuullisen toleranssin lisäksi muotoilu, muotin tarkkuus on erittäin tärkeää osien työstyksessä ja muotin kokoonpanossa. Siksi työstötarkkuuden ja koneistusmenetelmän valinnalla on ehdoton määräävä asema muotin valmistuksessa.

5. Testitila.

Muotisarja on vain 70–80 % koko valmistusprosessista suunnittelun alusta kokoonpanon loppuun. Ennalta määrätyn kutistumisen ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttaman virheen osalta, onnistuiko muotista irrotus vai ei, miten jäähdytysvaikutus, erityisesti portin koon, sijainnin ja muodon vaikutus, vaikuttaa tiivisteen tarkkuuteen ja ulkonäköön. tuote, se on testattava muottikokeella. Siksi muotin testaus on välttämätön vaihe sen tarkistamiseksi, onko muotti pätevä vai ei, ja valita paras muovaus prosessi.