Moulage par injection de polypropylène

Moulage par injection de polypropylène

Connexions a plus de 20 ans d'expérience dans industrie du moulage par injection de plastique. Nous sommes fiers d'être l'un des meilleurs entreprises de moulage par injection de plastique en termes de conception et fabrication de pièces en polypropylène. Nous pouvons fournir un service OEM/ODM personnalisé pour répondre à toutes vos exigences concernant moulage par injection de polypropylène.

moulage par injection de polypropylène

Comme l'un des processionnels Sociétés de moulage par injection de polypropylène, nous sommes en mesure de faire une variété de Pièces de moulage par injection de polypropylène selon votre demande. Nos services OEM/ODM à guichet unique peuvent simplement être lancés avec votre projet d'idée ou de concept.

Nos services personnalisés Moulage par injection de polypropylène incluent

• Conception de moules 3D
• 
• Traitement de moules
• 
• Essai et inspection de moules
• 
• Injection de pièces en polypropylène
• 
• Finition de pièces d'injection
• 
• PCB SMT
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• Assemblage et vérification de produits
• 
• Emballage de produits
• 
• Final Inspection
• 
• Livraison

Spécifications du produit pour Moulage par injection de polypropylène

Qualité Assurance

La société met toujours la qualité et le client au premier plan. L'usine a passé la certification du système de qualité ISO 9001-2015. Dessin de l'outil Examen et mise à jour de la conception (l'analyse de l'écoulement du moule sera fournie pendant la période de conception Moule d'injection en polypropylène)

2. Validation et vérification de la conception4. Premier essai de moule Inspection3. CIQ strict pour toutes les matières premières

5. Vérification des électrodes par la machine de mesure CMM avant EDM

6. Rapport de mesure des dimensions complètes

7. Inspection d'ajustement des dimensions avant le prochain essai de moule

8. Machine de mesure de coordonnées (MMT)

9. Machine à projecteur

Notre

présentoir pour

pièces en plastique personnalisées

Moulage par injection de polypropylèneQ1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?FAQA : Nous sommes un fabricant spécialisé dans moulage par injection plastique avec plus de 20 ans d'expérience. Situé à Dongguan, en Chine. Bienvenue à visiter notre usine à tout moment.

Q2 : Quelle est votre quantité minimum de commande ?

A : Généralement 1000 pièces, mais une petite quantité peut être acceptée dans certaines circonstances particulières.

Q3 : Fournissez-vous des échantillons ? Est-ce gratuit ou supplémentaire ?

A : Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuits, mais pas le fret.

Q4 : Combien de temps faut-il pour avoir les premiers échantillons de pièces moulées par injection de plastique ?

A : Le premier échantillon sera disponible une fois le moule d'injection plastique terminé. Nous vous enverrons l'échantillon via un service express (FedEx, DHL ou UPS). Normalement, il vous parviendra dans les 3 à 5 jours.

Q5 : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : 50 % de dépôt de coût de moule, le coût de moule équilibré et le coût de production de 50 % à payer lorsque l'échantillon est confirmé . Et le coût de production équilibré est payé contre une copie de B/L.

Q6 : Quel est le processus technologique de

 ?

Moulage par injection de polypropylène

A : Le polypropylène, communément appelé PP, est un matériau translucide, thermoplastique semi-cristallin à haute résistance, bonne isolation, faible absorption d'eau, température de déviation thermique élevée, faible densité et haute cristallinité.Polypropylène pur est blanc ivoire translucide et peut être teint en différentes couleurs. 1. Le traitement du plastique

ne nécessite généralement pas de séchage spécial avant le traitement.

Moulage par injection de polypropylène

2. Sélection de moulage par injection de polypropylène machine

Il n'y a pas d'exigences particulières pour la sélection de moulage par injection de polypropylène machine. En raison de la haute cristallinité du PP, une machine de moulage par injection informatisée avec une pression d'injection élevée et un contrôle en plusieurs étapes est nécessaire.

3. Conception du moule et conception de la porte

La température du moule est de 50-90℃, une température de moule plus élevée est utilisée pour des exigences dimensionnelles plus élevées. La température à cœur est inférieure de plus de 5°C à la température de la cavité et le moule doit avoir un bon échappement. Pour éviter les marques de retrait, des carottes larges et rondes et des glissières rondes doivent être utilisées, et l'épaisseur du renfort doit être faible (par exemple, 50 à 60 % de l'épaisseur de la paroi).La fusion le point de polypropylène est de 160-175℃, et la température de décomposition est de 350℃, mais la température réglée pendant 4、Température de fusion

ne doit pas dépasser 275℃, et la température de la section de fusion est de préférence de 240℃.

traitement par injection

5、Vitesse d'injection ne conviennent pas (des bulles et des motifs d'air apparaissent). Si des stries claires et sombres apparaissent sur la surface du motif propagée par la porte, une faible vitesse d'injection et une température de moule élevée doivent être utilisées. une pression d'injection plus élevée (1500-1800bar) et une pression de maintien (environ 80% de la pression d'injection). Passez à la pression de maintien à environ 95 % de la course complète et utilisez un temps de maintien plus long.Afin de réduire les contraintes internes et la déformation, une injection à grande vitesse doit être sélectionnée, mais certaines qualités de polypropylène et

7、Post-traitement du produit

Pour éviter le retrait et la déformation causés par la post-cristallisation, le produits de moulage par injection doit généralement être trempé dans l'eau chaude.

6、Polypropylene Injection pressure retention

Use a higher injection pressure (1500-1800bar) and holding pressure (about 80% of the injection pressure). Switch to holding pressure at about 95% of the full stroke and use longer holding time.

7、Product post-treatment

To prevent shrinkage and deformation caused by post-crystallization, the injection moulding products generally needs to be soaked in hot water.