Öt lépés a fröccsöntő gyártási folyamatban

Fröccsöntő forma a gyártás nagyjából a következő lépésekre osztható:

1. Műanyag termékek folyamatelemzése.

Az öntőforma megtervezése előtt a tervezőnek teljes körűen elemeznie kell és tanulmányoznia kell, hogy a műanyag termék megfelel-e a fröccsöntés elvének, és alaposan meg kell-e tárgyalnia a terméktervezővel, és konszenzus született. Ez magában foglalja a szükséges megbeszéléseket a termék geometriai alakjáról, méretpontosságáról és megjelenési követelményeiről, valamint próbálja elkerülni a szerszámgyártás szükségtelen bonyolultságát.

2. A formaszerkezet kialakítása.

A jó minőségű szerszámkészlethez nem csak jó feldolgozó berendezésekre és képzett szerszámgyártó munkásokra van szükség, hanem nagyon fontos tényező a jó formatervezés is, különösen az összetett formák esetében, a formatervezés minősége a forma minőségének 80%-át teszi ki. %felett. A kiváló formatervezés a következő: a vevői igények kielégítése mellett a feldolgozási költség alacsony, a feldolgozási nehézség kicsi, és a feldolgozási idő rövid.

Ehhez nem csak a teljes megemésztés szükséges a vendégek igényeit, de ismerni kell a fröccsöntő gépet, a forma szerkezetét, a feldolgozási technológiát és magának a formagyárnak a feldolgozó kapacitását is. Ezért a formatervezés színvonalának javítása érdekében a következő pontokat kell megtenni:

1. Értse meg az egyes formatervezés minden részletét, és értse meg az öntőformában lévő minden egyes alkatrész célját.

2. Tervezéskor tekintse meg a korábbi hasonló terveket, és értse meg a formák feldolgozása és a termékgyártás helyzetét, és tanuljon a tapasztalatokból és a tanulságokból.

3. Tudjon meg többet a fröccsöntő gép munkafolyamatáról, hogy elmélyítse a szerszám és a fröccsöntő gép közötti kapcsolatot.

4. Menjen el a gyárba, hogy megértse a feldolgozott termékek folyamatát, és ismerje fel az egyes feldolgozási típusok jellemzőit és korlátait.

5. Ismerje meg a saját maga által tervezett forma vizsgálati eredményeit és formamódosítását, és tanuljon belőle.

6. Próbálja meg a sikeresebb formaszerkezetet használni a tervezésben.

7. Tudjon meg többet a penészben lévő víz termékre gyakorolt ​​hatásáról.

8. Tanulmányozzon néhány speciális formaszerkezetet, és ismerje meg a legújabb formatechnológiát.

3.Határozza meg a formaanyagot és válassza ki a szabványos alkatrészeket.

A formaanyagok kiválasztásánál a termék pontosságának és minőségének figyelembe vétele mellett is szükséges, hogy a megfelelő választást a szerszámgyár tényleges feldolgozó- és hőkezelési képességével kombinálva adja meg. Ezen túlmenően a gyártási ciklus lerövidítése érdekében lehetőség szerint a meglévő szabványos alkatrészeket használják fel.

4.Alkatrészek feldolgozása és forma összeszerelés.

Amellett, hogy a legjobb szerkezetet és ésszerű tűréshatárt biztosítjuk a formatervezés, a forma pontossága nagyon fontos az alkatrészek megmunkálásánál és a forma összeszerelésénél. Ezért a megmunkálási pontosság és a megmunkálási mód megválasztása abszolút domináns pozíciót foglal el a formagyártásban.

5. Teszt mód.

Egy formakészlet a teljes gyártási folyamatnak csak 70-80%-át teszi ki a tervezés kezdetétől az összeszerelés befejezéséig. Az előre meghatározott zsugorodás és a tényleges zsugorodás közötti inkonzisztencia által okozott hibára, függetlenül attól, hogy az öntőformából történő kibontás sikeres volt-e vagy sem, hogyan hat a hűtőhatás, különösen a kapu méretének, helyzetének és alakjának befolyása a kapu pontosságára és megjelenésére. termék, azt penészpróbával kell tesztelni. Ezért az öntőforma kipróbálása nélkülözhetetlen lépés annak ellenőrzésére, hogy a forma megfelelő-e vagy sem, és kiválasztható a legjobb öntés. eljárás.