Cinque fasi nel processo di produzione dello stampo ad iniezione

Stampaggio ad iniezione la produzione può essere approssimativamente suddivisa nelle seguenti fasi:

1. Analisi di processo dei prodotti in plastica.

Prima di progettare lo stampo, il progettista dovrebbe analizzare e studiare a fondo se il prodotto in plastica è conforme al principio dello stampaggio a iniezione e deve negoziare attentamente con il progettista del prodotto e raggiungere un consenso. Ciò include discussioni necessarie sulla forma geometrica, l'accuratezza dimensionale e i requisiti di aspetto del prodotto, e cerca di evitare inutili complessità nella produzione di stampi.

2. Il design della struttura dello stampo.

Un set di stampi di alta qualità non richiede solo buone attrezzature di lavorazione e lavoratori qualificati nella produzione di stampi, ma anche un fattore molto importante è avere un buon design dello stampo, specialmente per stampi complessi, la qualità del design dello stampo rappresenta l'80% della qualità dello stampo. %Sopra. Un eccellente design dello stampo è: sulla premessa di soddisfare le esigenze dei clienti, il costo di elaborazione è basso, la difficoltà di elaborazione è ridotta e il tempo di elaborazione è breve.

Per fare ciò, è necessario non solo digerire completamente le esigenze degli ospiti, ma anche per comprendere la macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e la capacità di lavorazione della stessa fabbrica di stampi. Pertanto, per migliorare il livello di progettazione dello stampo, è necessario eseguire i seguenti punti:

1. Comprendi ogni dettaglio in ogni progetto di stampo e comprendi lo scopo di ogni parte nello stampo.

2. Fare riferimento ai precedenti progetti simili durante la progettazione e comprendere la situazione nella lavorazione dello stampo e nella produzione del prodotto e imparare dall'esperienza e dalle lezioni.

3. Scopri di più sul processo di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione per approfondire il rapporto tra lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione.

4. Andare in fabbrica per comprendere il processo dei prodotti trasformati e riconoscere le caratteristiche ei limiti di ogni tipo di lavorazione.

5. Comprendi i risultati dei test e la modifica dello stampo dello stampo progettato da te stesso e impara da esso.

6. Cerca di utilizzare la struttura dello stampo di maggior successo nel design.

7. Ulteriori informazioni sull'influenza dell'acqua nello stampo sul prodotto.

8. Studia alcune strutture di stampi speciali e comprendi la più recente tecnologia degli stampi.

3.Determina il materiale dello stampo e seleziona le parti standard.

Nella selezione dei materiali dello stampo, oltre a considerare l'accuratezza e la qualità del prodotto, è necessario anche per dare la scelta corretta in combinazione con l'effettiva capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi. Inoltre, al fine di accorciare il ciclo di produzione, vengono utilizzate il più possibile le parti standard esistenti.

4.Lavorazione delle parti e assemblaggio dello stampo.

Oltre a fornire la migliore struttura e una ragionevole tolleranza in il design, la precisione dello stampo è molto importante per la lavorazione delle parti e l'assemblaggio dello stampo. Pertanto, la scelta della precisione di lavorazione e del metodo di lavorazione occupa una posizione dominante assoluta nella produzione di stampi.

5. Modalità test.

Un set di stampi rappresenta solo il 70-80% dell'intero processo di produzione, dall'inizio della progettazione al completamento dell'assemblaggio. Per l'errore causato dall'incoerenza tra il ritiro prefissato e il ritiro effettivo, indipendentemente dal fatto che la sformatura abbia successo o meno, in che modo l'effetto di raffreddamento, in particolare l'influenza della dimensione, posizione e forma del cancello sulla precisione e sull'aspetto del prodotto, deve essere testato mediante prova di muffa. Pertanto, la prova dello stampo è un passaggio indispensabile per verificare se lo stampo è qualificato o meno e per scegliere il miglior moulding processo.