医療用射出成形

医療用射出成形

Connexions は、プラスチック射出成形業界 で 20 年以上の経験があります。私たちは、医療用プラスチック射出成形会社 のデザインと製造において最高の 射出成形医療機器 の 1 つであることを誇りに思っています。 医療用射出成形.

Medicalに関するすべての要件を満たすために、カスタマイズされたOEM / ODMサービスを提供できます射出成形

プロセス3D金型設計の1つとして、お客様のご要望に応じてさまざまな金型加工を作成できます。私たちのワンストップ OEM/ODM サービスは、あなたのアイデアやコンセプトの下書きから始めることができます。成形

金型の試行と検査射出部品の仕上げ医療部品の射出

• PCB SMT
• 
• 製品の組み立てとチェック
• 
• 製品の梱包
• 
• 最終検査
• 
• 配送
• 
• 医療用射出成形の製品仕様
• 
• 金型ベース
• 
• P20H LKM
• 
• スウェーデンのキャビティ材料
• 
• S136;日本からのNAK80; etc

スウェーデンのコア素材S136;日本からのSKD61;など

医療用射出成形金型

2.設計の検証と検証4のすべてのための厳密なIQC。最初の金型試験検査3.原料

5.放電加工前にCMM測定機で電極チェック7.次回金型試作前の寸法調整検査＠＿＠８．三次元測定機 (CMM)6.全寸法測定レポート

9.映写機

医療用射出成形の製品展示

FAQ

Q1: 医療用成形サンプルを持っていますが、図面がありません。どうすればよいですか?

A: まず、評価のためにサンプルの写真を何枚か送ってください。製作可能であれば、サンプルをお伺いし、図面を作成いたします。金型の前に、お客様の承認を得るためのサンプルを作成します。

Q2: プラスチック射出成形部品の最初のサンプルを入手するにはどのくらいかかりますか?

A: プラスチック射出成形金型が完成すると、最初のサンプルが利用可能になります。完了しました。サンプルは速達サービス (FedEx、DHL、または UPS) でお送りします。通常、それは 3-5 日以内にあなたに届きます.

Q3: プラスチック成形品を生産するための生産リードタイムは何ですか?

A: 生産時間は、金型サイズ、射出成形金型のキャビティ数などのさまざまな要因によって異なります。 、撮影期間など。ただし、Connexions は、タイムラインの要件を満たすためにあらゆる努力をすることを保証できます。Q4.支払い条件は何ですか?

A: 50% の金型費用の保証金、バランスのとれた金型費用、および 50% の生産費用は、サンプルが確認されたときに支払われます。

Q5: 医療用射出成形部品のプラスチック材料の利点は何ですか?

A: 低コスト、滅菌せずに再利用でき、使い捨ての製造に適しています医療機器

加工は簡単で、その可塑性はさまざまな有用な構造に加工できますが、金属やガラスは複雑な構造の製品に製造するのが困難です.丈夫で弾力性があり、ガラスのように割れません。優れた化学的不活性と生物学的安全性を備えています.

これらの性能上の利点により、主にポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリスチレン (PS)、ポリカーボネート (PC)、 ABS、ポリウレタン、ポリアミド、熱可塑性エラストマー、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなど

Q3: What is the production lead time for producing plastic molded products?

A: The production time depends on various factors, such as mold sizes, injection mold cavity numbers, shot period, and and so on. But Connexions can guarantee that we will make every effort to meet your requirements of timeline.

Q4. What is your terms of payment?

A: 50% Mold cost deposit, the balanced mold cost and 50% production cost to be paid when sample is confirmed. And the balanced production cost is paid against copy of B/L.

Q5: What’s the advantages of plastic materials for medical injection molding parts?

A: Low cost, can be reused without sterilization, suitable for production of disposable medical devices

The processing is simple, and its plasticity can be processed into a variety of useful structures, while metal and glass are difficult to manufacture into products with complex structures. Tough, elastic, not breakable like glass. Has good chemical inertness and biological safety.

These performance advantages make plastics widely used in medical devices, mainly including polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), ABS, Polyurethane, polyamide, thermoplastic elastomer, polysulfone and polyetheretherketone, etc.