射出成形金型製造プロセスの 5 つのステップ

射出成形金型製造は次のステップに大別できます:

1。プラスチック製品のプロセス分析.

金型を設計する前に、設計者はプラスチック製品が射出成形の原理に準拠しているかどうかを十分に分析および研究する必要があり、製品設計者と慎重に交渉する必要があり、合意に達しています。これには、製品の幾何学的形状、寸法精度、および外観要件に関する必要な議論が含まれ、金型製造における不必要な複雑さを回避しようとします.

2.金型構造の設計.

高品質の金型のセットには、優れた加工設備と熟練した金型製造労働者が必要なだけでなく、非常に重要な要素は、特に複雑な金型の場合、金型設計の品質である優れた金型設計を行うことです。金型の品質の80%を占めます。 ％その上。優れた金型設計とは、顧客の要件を満たすことを前提として、加工コストが低く、加工難易度が低く、加工時間が短いことです。

これを行うには、完全に消化するだけでなく、ゲストの要件だけでなく、射出成形機、金型構造、加工技術、および金型工場自体の加工能力を理解する必要があります。したがって、金型設計のレベルを向上させるには、次の点を行う必要があります。

1.各金型設計の詳細をすべて理解し、金型内の各部品の目的を理解します。

2.設計時に過去の類似設計を参考にし、その金型加工や製品製作の状況を理解し、経験と教訓から学ぶ

3.金型と射出成形機の関係を深めるために、射出成形機の作業工程を詳しく学びます。

4.工場に行って加工品の工程を理解し、それぞれの加工の特徴や限界を認識する

5.

6. 自分で設計した金型のテスト結果と金型修正を理解し、そこから学ぶ。

6.より効果的な金型構造を設計に使用するようにしてください。

7.金型内の水分が製品に与える影響について詳しく説明します。

8.いくつかの特殊な金型構造を研究し、最新の金型技術を理解します。

3.金型材料を決定し、標準部品を選択します。

金型材料の選択では、製品の精度と品質を考慮することに加えて、また、金型工場の加工や熱処理の実力と合わせて、正しい選択をする必要があります。さらに、製造サイクルを短縮するために、既存の標準部品を可能な限り使用します.4.部品加工と

金型の組み立て.

最高の構造と合理的な公差を与えることに加えて.部品の加工や金型の組み立てには、金型の設計、精度が非常に重要です。したがって、金型製作においては、加工精度と加工方法の選択が絶対的な支配的地位を占めています。

5.テストモード。プロセスを選択するために不可欠なステップです.一組の金型は、設計の開始から組み立ての完了までの製造プロセス全体の 70% から 80% にすぎません。所定の収縮と実際の収縮との間の不一致によって生じるエラーについて、離型が成功したかどうか、冷却効果、特にゲートのサイズ、位置、形状がゲートの精度と外観に与える影響はどうですか。製品は、金型試験でテストする必要があります。したがって、金型トライアウトは、金型が適格かどうかを確認し、最良の