제품 설명
폴리머 사출 성형
Connexions는 폴리머 사출 성형 산업 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 강력한 엔지니어링 설계 팀과 폴리머 사출 성형기를 통해 맞춤형 polymer 사출 성형 서비스를 제공하여 제품 혁신 및 다용도에 대한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
고분자 사출 성형
행렬 폴리머 사출 성형 공장로서 귀하의 요청에 따라 다양한 폴리머 사출 성형 부품을 만들 수 있습니다. 우리는 원스톱 OEM/ODM 서비스를 제공하여 귀하의 폴리머 사출 성형 프로젝트를 컨셉 아이디어에서 생산에 이르기까지 바로 진행합니다.
저희 맞춤형 고분자 사출 성형 서비스 포함
폴리머 사출 성형몰드 베이스
P20H LKM
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캐비티 재료
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스웨덴의 S136용 제품 사양 ; 일본의 NAK80; etc
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스웨덴의 핵심 재료
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S136; 일본산 SKD61; etc
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Runner
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Cold or Hot
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Mould Life
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≥1.5millons - 3millons
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Material
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ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PS /PU/POM/PTEE/PET/NYLON 등Injection molding products
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성형 부품 재료 등급
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V0 내화성,REACH, IP65, ROHS, CA65 등의 테스트 표준 충족
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표면 처리
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질감/샌디 /MT/YS/SPI/EDM 마감/부드러운/광택/VDI 가능
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Design Software
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UG, Auto CAD, Pro/E, Solid-works etc.
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Quality Assurance
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The company always puts 품질과 고객을 먼저 생각합니다. 공장은 ISO 9001-2015 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 품질
을 만들고 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 절차를 가지고 있습니다. 1. 도구 도면 설계 검토 및 업데이트(폴리머 사출 성형 부품
설계 기간 동안 금형 흐름 분석 제공)2. 설계 검증 및 검증폴리머 사출 금형
3. 모든 원료에 대한 엄격한 IQC
4. 첫 금형 시험 Inspection
5. EDM
6 전에 CMM 측정기로 전극을 확인합니다. 전체 치수 측정 보고서
7. 다음 금형 시험 전 치수 조정 검사
8. 좌표 측정기(CMM)
9. Projector machine
Our
displayFAQcustom polymer injection moulded parts
Q1.견적문의시 필요한 정보는 무엇인가요?
1) stp로 3D drawing. 형식(우선)
2) 2D 도면 상세사양 및 요구사항
3) 주문수량
단, 도면이 없어도 걱정하지 마세요. 저희에게 알려주시면 보유하고 있는 정보나 샘플로 ODM 프로젝트를 시작하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Q2: 견적을 받는 데 얼마나 걸립니까?
A: 세부 정보를 받은 후 (귀하의 2D/3D 도면 또는 샘플), 우리는 일반적으로 24시간 및 휴일 2일 이내에 귀하에게 응답할 것입니다.
Q3: 샘플을 제공합니까? 무료입니까, 추가입니까?
A: 예, 무료 샘플을 제공할 수 있지만 화물은 제공할 수 없습니다.
Q4: 플라스틱 사출 성형 부품의 첫 번째 샘플을 받는 데 얼마나 걸립니까?
A: 플라스틱 사출 금형이 완성되면 첫 번째 샘플을 사용할 수 있습니다. 특급 서비스(FedEx, DHL 또는 UPS)를 통해 샘플을 보내드립니다. 일반적으로 3-5일 이내에 도착합니다.
Q5: 플라스틱 성형 제품 생산을 위한 생산 리드 타임은 얼마입니까?
A: 생산 시간은 금형 크기, 사출 금형 캐비티 수와 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. , 촬영 기간 등. 일반적으로 리드타임은 15-25일입니다. Connexions는 귀사의 일정 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다할 것임을 보장할 수 있습니다.
Q6: 열가소성 수지 사출 성형에 대한 폴리머의 영향은 무엇입니까?
A:
에는 열가소성 수지 사출 성형이 포함됩니다. 열가소성 수지 사출 성형은 주로 폴리머의 물리적 특성, 가공 조건 및 금형 형상으로 인해 복잡한 프로세스입니다.Q7: 폴리머 사출 성형 공정은 무엇입니까?폴리머 사출 성형
A: 거기에 있습니다. 가소화 및 용융, 사출 성형 및 냉각의 세 가지 기본 공정입니다.
A: There are three basic processes: plasticizing and melting, injection molding, and cooling.
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