Lima langkah dalam proses pengeluaran acuan suntikan

Acuan suntikan pembuatan boleh dibahagikan secara kasar kepada langkah-langkah berikut:

1. Analisis proses produk plastik.

Sebelum mereka bentuk acuan, pereka bentuk harus menganalisis dan mengkaji sepenuhnya sama ada produk plastik mematuhi prinsip pengacuan suntikan, dan perlu berunding dengan teliti dengan pereka produk, dan kata sepakat telah dicapai. Ini termasuk perbincangan yang diperlukan tentang bentuk geometri, ketepatan dimensi dan keperluan penampilan produk, dan cuba mengelakkan kerumitan yang tidak perlu dalam pembuatan acuan.

2. Reka bentuk struktur acuan.

Satu set acuan berkualiti tinggi bukan sahaja memerlukan peralatan pemprosesan yang baik dan pekerja pembuatan acuan yang mahir, tetapi juga faktor yang sangat penting ialah mempunyai reka bentuk acuan yang baik, terutamanya untuk acuan kompleks, kualiti reka bentuk acuan menyumbang 80% daripada kualiti acuan. %atas. Reka bentuk acuan yang sangat baik ialah: di premis memenuhi keperluan pelanggan, kos pemprosesan adalah rendah, kesukaran pemprosesan adalah kecil, dan masa pemprosesan adalah singkat.

Untuk melakukan ini, bukan sahaja perlu untuk mencerna sepenuhnya keperluan tetamu, tetapi juga untuk mempunyai pemahaman tentang mesin pengacuan suntikan, struktur acuan, teknologi pemprosesan dan kapasiti pemprosesan kilang acuan itu sendiri. Oleh itu, untuk meningkatkan tahap reka bentuk acuan, perkara berikut perlu dilakukan:

1. Fahami setiap butiran dalam setiap reka bentuk acuan, dan fahami tujuan setiap bahagian dalam acuan.

2. Rujuk reka bentuk yang serupa sebelum ini semasa mereka bentuk, dan fahami situasi dalam pemprosesan acuan dan pengeluaran produknya, serta belajar daripada pengalaman dan pengajaran.

3. Ketahui lebih lanjut tentang proses kerja mesin pengacuan suntikan untuk mendalami hubungan antara acuan dan mesin pengacuan suntikan.

4. Pergi ke kilang untuk memahami proses produk yang diproses, dan kenali ciri dan had setiap jenis pemprosesan.

5. Fahami keputusan ujian dan pengubahsuaian acuan acuan yang direka sendiri, dan belajar daripadanya.

6. Cuba gunakan struktur acuan yang lebih berjaya dalam reka bentuk.

7. Ketahui lebih lanjut tentang pengaruh air dalam acuan pada produk.

8. Kaji beberapa struktur acuan khas dan fahami teknologi acuan terkini.

3.Tentukan bahan acuan dan pilih bahagian standard.

Dalam pemilihan bahan acuan, selain mempertimbangkan ketepatan dan kualiti produk, ia adalah juga perlu untuk memberikan pilihan yang betul dalam kombinasi dengan keupayaan sebenar pemprosesan kilang acuan dan rawatan haba. Selain itu, untuk memendekkan kitaran pembuatan, bahagian standard sedia ada digunakan sebaik mungkin.

4.Pemprosesan bahagian dan pemasangan acuan.

Selain memberikan struktur terbaik dan toleransi yang munasabah dalam reka bentuk, ketepatan acuan adalah sangat penting untuk pemesinan bahagian dan pemasangan acuan. Oleh itu, pilihan ketepatan pemesinan dan kaedah pemesinan menduduki kedudukan dominan mutlak dalam pembuatan acuan.

5. Mod ujian.

Satu set acuan hanya 70% hingga 80% daripada keseluruhan proses pembuatan dari permulaan reka bentuk hingga selesai pemasangan. Untuk ralat yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan antara pengecutan yang telah ditetapkan dan pengecutan sebenar, sama ada demoolding berjaya atau tidak, bagaimanakah kesan penyejukan, terutamanya pengaruh saiz, kedudukan dan bentuk pintu pagar terhadap ketepatan dan penampilan produk, ia mesti diuji oleh percubaan acuan. Oleh itu, percubaan acuan adalah langkah yang sangat diperlukan untuk memeriksa sama ada acuan itu layak atau tidak dan untuk memilih proses acuan yang terbaik.