Producten
Spuitgieten van polypropyleen

Spuitgieten van polypropyleen

Connexions heeft meer dan 20 jaar ervaring in de kunststof spuitgietindustrie. We zijn er trots op een van de beste kunststof spuitgietbedrijven te zijn op het gebied van ontwerp en productie van polypropyleen onderdelen. We kunnen OEM / ODM-service op maat bieden om aan al uw eisen met betrekking tot polypropyleen spuitgieten te voldoen.
Spuitgieten van polypropyleen

Productomschrijving

Polypropyleen spuitgieten

Connexions heeft meer dan 20 jaar ervaring in kunststof spuitgietindustrie. We zijn er trots op een van de beste kunststof spuitgietbedrijven te zijn op het gebied van ontwerpen en Polypropyleen onderdelenproductie. We kunnen op maat gemaakte OEM / ODM-service bieden om aan al uw vereisten te voldoen over Polypropyleen spuitgieten.

 

Polypropyleen spuitgieten

Als een van processie Polypropyleen spuitgietbedrijven, zijn we in staat om op uw verzoek verschillende soorten Polypropyleen spuitgietonderdelen te maken. Onze one-stop OEM/ODM-services kunnen gewoon worden gestart met uw conceptidee of -concept.

             

Onze aangepaste Polypropyleen spuitgieten-services omvatten

 

  • 3D Mould Design
  • Mold Processing
  • Mold Trial and Inspection
  • Polypropylene Parts Injection
  • Injection Parts Finishing
  • PCB SMT
  • Product Assembly and Checking
  • Product Packing
  • Final Inspectie
  • Levering

 

Productspecificaties voor Polypropyleen spuitgieten

 

Mould base
P20H LKM
Cavity Material
S136 uit Zweden; NAK80 uit Japan; etc
Kernmateriaal
S136 uit Zweden; SKD61 uit Japan; etc
Runner
Koud of Heet
Mould Life
≥1.5millons - 3millons
Spuitgietproducten Materiaal
Polypropyleen (PP)/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PS /PU/POM/PTEE/PET/NYLON etc.
Gevormde onderdelen Materiaalkwaliteit
voldoet aan de teststandaard van V0 brandwerend, REACH, IP65, ROHS, CA65 etc.
Oppervlaktebehandeling
Texture/Sandy/MT/YS/SPI/EDM finish/smooth/glossy/VDI beschikbaar
Design Software
UG, Auto CAD, Pro/E, Solid-works etc.

 

Quality Assurance

Het bedrijf zet kwaliteit en de klant altijd op de eerste plaats. De fabriek heeft de ISO 9001-2015-certificering van het kwaliteitssysteem doorstaan. Om kwaliteit thermoplastische spuitgietonderdelen te maken en aan de eisen van onze klanten te voldoen, hebben we strikte kwaliteitscontroleprocedures:

 

1. Gereedschapstekening Ontwerpevaluatie en update (vormstroomanalyse zal worden verstrekt tijdens de Polypropyleen spuitgietmatrijs ontwerpperiode)

2. Ontwerp validatie en verificatie

3. Strikte IQC voor elk van raw material

4. Eerste vormproef Inspectie

5. Elektroden controleren door CMM-meetmachine vóór EDM

6. Meetrapport met volledige afmetingen

7. Inspectie van maataanpassing vóór volgende matrijsproef

8. Coördinatenmeetmachine (CMM)

9. Projectormachine

 

Ons aangepaste plastic onderdelen-display voor Polypropyleen spuitgieten


 

FAQ

Q1: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?

A: Wij zijn een fabrikant gespecialiseerd in kunststof spuitgieten met meer dan 20 jaar ervaring. gevestigd in Dongguan, China. Welkom om onze fabriek op elk gewenst moment te bezoeken.

Q2: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?

A: Over het algemeen 1000 stuks, maar onder bepaalde speciale omstandigheden kan een kleine hoeveelheid worden geaccepteerd.

Q3: Levert u monsters? Is het gratis of extra?

A: Ja, we kunnen gratis monsters leveren, maar niet de vracht.

Q4: Hoe lang duurt het om de eerste monsters van kunststof spuitgietonderdelen te ontvangen?

A: Het eerste monster zal beschikbaar zijn zodra de kunststof spuitgietmatrijs is voltooid. We sturen het monster naar u op via een expresdienst (FedEx, DHL of UPS). Normaal gesproken zal het u binnen 3-5 dagen bereiken.

Q5: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: 50% aanbetaling voor vormkosten, de uitgebalanceerde vormkosten en 50% productiekosten te betalen wanneer het monster is bevestigd . En de gebalanceerde productiekosten worden betaald tegen kopie van B/L.

Q6: Wat is het technologieproces van Polypropyleen spuitgieten?

A: Polypropyleen, beter bekend als PP, is een doorschijnend, semi-kristallijne thermoplast met hoge sterkte, goede isolatie, lage wateropname, hoge warmteafbuigingstemperatuur, lage dichtheid en hoge kristalliniteit.

1. Behandeling van het plastic

Puur polypropyleen is doorschijnend ivoorwit en kan in verschillende kleuren worden geverfd. Polypropyleen spuitgieten vereist over het algemeen geen speciale droging voor verwerking.

2. Selectie van polypropyleen spuitgieten machine

Er zijn geen speciale vereisten voor de selectie van polypropyleen spuitgieten machine. Vanwege de hoge kristalliniteit van PP is een computergestuurde spuitgietmachine met hoge injectiedruk en meertrapsbesturing nodig.

3. Mold design en poortontwerp

Mold temperatuur is 50-90℃, hogere maltemperatuur wordt gebruikt voor hogere dimensionale vereisten. De kerntemperatuur is meer dan 5°C lager dan de oventemperatuur en de vorm moet goed afzuigen. Om krimpsporen te voorkomen, moeten grote en ronde sprues en ronde lopers worden gebruikt en moet de dikte van de wapening klein zijn (bijv. 50-60% van de wanddikte).

4、Smelttemperatuur

Het smelten het punt van polypropyleen is 160-175 ℃ en de ontledingstemperatuur is 350 ℃, maar de ingestelde temperatuur tijdens injection processing mag niet hoger zijn dan 275 ℃, en de temperatuur van het smeltgedeelte is bij voorkeur 240 ℃.

5、Injectiesnelheid

Om interne spanning en vervorming te verminderen, moet injectie met hoge snelheid worden gekozen, maar sommige soorten polypropyleen en 7、Product nabehandeling zijn niet geschikt (bellen en luchtpatronen verschijnen). Als er heldere en donkere strepen verschijnen op het patroonoppervlak dat door de poort wordt verspreid, moeten een lage injectiesnelheid en een hoge maltemperatuur worden gebruikt. een hogere injectiedruk (1500-1800bar) en houddruk (ongeveer 80% van de injectiedruk). Schakel over naar houddruk op ongeveer 95% van de volledige slag en gebruik een langere houdtijd.

Om krimp en vervorming veroorzaakt door nakristallisatie te voorkomen, moet de spuitgietproducten over het algemeen worden geweekt in warm water.

Use a higher injection pressure (1500-1800bar) and holding pressure (about 80% of the injection pressure). Switch to holding pressure at about 95% of the full stroke and use longer holding time.

7、Product post-treatment

To prevent shrinkage and deformation caused by post-crystallization, the injection moulding products generally needs to be soaked in hot water.

Producttag:

You May Also Like

Aanvraag verzenden

Aanvraag verzenden
magnifier cross menu arrow-right