Pięć kroków w procesie produkcji formy wtryskowej

forma wtryskowa produkcję można z grubsza podzielić na następujące etapy:

1. Analiza procesu produktów z tworzyw sztucznych.

Przed zaprojektowaniem formy projektant powinien w pełni przeanalizować i zbadać, czy produkt z tworzywa sztucznego jest zgodny z zasadą formowania wtryskowego i musi dokładnie negocjować z projektantem produktu, a konsensus został osiągnięty. Obejmuje to niezbędne dyskusje na temat kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i wymagań dotyczących wyglądu produktu oraz próby uniknięcia niepotrzebnej złożoności w produkcji form.

2. Projekt struktury formy.

Zestaw wysokiej jakości form wymaga nie tylko dobrego sprzętu do przetwarzania i wykwalifikowanych pracowników do produkcji form, ale także bardzo ważnym czynnikiem jest dobry projekt formy, szczególnie w przypadku złożonych form, jakość projektu formy odpowiada za 80% jakości formy. %powyżej. Doskonały projekt formy to: spełnienie wymagań klientów, koszt przetwarzania jest niski, trudność przetwarzania jest niewielka, a czas przetwarzania jest krótki.

Aby to zrobić, konieczne jest nie tylko pełne strawienie wymagania gości, ale także zrozumienie wtryskarki, struktury formy, technologii przetwarzania i zdolności przetwórczych samej fabryki form. Dlatego, aby poprawić poziom projektowania form, należy wykonać następujące punkty:

1. Zrozum każdy szczegół w każdym projekcie formy i zrozum cel każdej części w formie.

2. Odwołaj się do poprzednich podobnych projektów podczas projektowania i zrozum sytuację w zakresie przetwarzania form i produkcji produktów oraz ucz się na podstawie doświadczeń i lekcji.

3. Dowiedz się więcej o procesie pracy wtryskarki, aby pogłębić związek między formą a wtryskarką.

4. Udaj się do fabryki, aby zrozumieć proces przetwarzania produktów oraz rozpoznać cechy i ograniczenia każdego rodzaju przetwarzania.

5. Zapoznaj się z wynikami testów i modyfikacją formy zaprojektowanej przez siebie i ucz się na jej podstawie.

6. Spróbuj użyć bardziej udanej struktury formy w projekcie.

7. Dowiedz się więcej o wpływie wody w formie na produkt.

8. Przestudiuj niektóre specjalne struktury form i zapoznaj się z najnowszą technologią form.

3.Określ materiał formy i wybierz standardowe części.

Przy wyborze materiałów formy, oprócz uwzględnienia dokładności i jakości produktu, ważne jest konieczne jest również dokonanie właściwego wyboru w połączeniu z rzeczywistą zdolnością przetwarzania i obróbki cieplnej fabryki form. Ponadto, aby skrócić cykl produkcyjny, w jak największym stopniu wykorzystuje się istniejące standardowe części.

4.Obróbka części i montaż formy.

Oprócz zapewnienia najlepszej struktury i rozsądnej tolerancji w projekt, precyzja formy jest bardzo ważna dla obróbki części i montażu formy. Dlatego wybór dokładności obróbki i metody obróbki zajmuje absolutną dominującą pozycję w produkcji form.

5. Tryb testowy.

Zestaw form to tylko 70% do 80% całego procesu produkcyjnego od początku projektowania do zakończenia montażu. W przypadku błędu spowodowanego niezgodnością między z góry określonym skurczem a rzeczywistym skurczem, niezależnie od tego, czy wyjęcie z formy się powiodło, czy nie, jaki jest efekt chłodzenia, zwłaszcza wpływ rozmiaru, położenia i kształtu bramki na dokładność i wygląd produkt, należy go przetestować za pomocą próby formy. Dlatego próba formy jest nieodzownym krokiem w celu sprawdzenia, czy forma jest kwalifikowana czy nie i wybrania najlepszego molding procesu.