Causas de falha na moldagem por injeção de plástico

Preenchimento insuficiente

[1] O volume do produto moldado é muito grande

[2] Canal de fluxo e porta muito pequenos

[3] Baixa temperatura do bocal

[4] Baixa temperatura ou ejeção do material pressure

[5] A distância do fluxo de fluido na cavidade é muito longa

[6] A temperatura do molde é baixa

[7] A velocidade de injeção é lenta

[8] Baixo suprimento de material

[ 9] Ventilação deficiente

Excesso de material

[1] Força de fixação insuficiente

[2] Molde ruim

[3] Impurezas na superfície do molde

[4] Área de projeção excessiva do molde produtos

[5] Temperatura excessiva do material

[6] Fornecimento excessivo de material

[7] Alta pressão de injeção

Poro

Causa: Quando o material está suficientemente seco, é causado por voláteis ou ar; na maioria das vezes, ocorre na posição da espessura da cola do produto, que na verdade é uma bolha de vácuo causada pelo encolhimento do material

[1] O corredor ou portão é muito pequeno

[2] A parede a diferença de espessura do produto acabado é grande

[3] Alta temperatura do material

[4] Longa distância de fluxo do portão

[5] Liberação prematura

[6] Baixa pressão de injeção

[7] Tempo de resfriamento curto

[8] Retenção de pressão insuficiente

Ondulação

[1] Fluxo de material ruim

[2] Baixa temperatura do molde

[3] Porta de entrada muito pequena

Raias de prata

[1] Umidade ou componentes voláteis

[2] Temperatura excessiva do material

[3] Baixa temperatura do molde

[4] Exaustão ruim

[5] Projeto ruim do molde produtos ou moldes

[6] Umidade ou componentes voláteis na superfície do molde

[8] Mistura de materiais arrastados

[9] Operação inadequada da hélice

Escurecimento da superfície

[1 ] Lubrificação excessiva ou componentes voláteis

[2] Liberação excessiva de material

Linha de fusão

[1] Temperatura do material

[2] Projeto inadequado do portão

[3] Muitos componentes voláteis ou agentes desmoldantes no material

[4] Solidificação rápida do material

[5] Design inadequado das peças moldadas

Bolhas de ar

[1] O portão ou canal é muito pequeno

[2] Baixa pressão de injeção

[3] Excesso de umidade

[4] Design inadequado de produtos moldados

[5] Ventilação deficiente

Estrias pretas e marcas de queimadura

O fenômeno real é a decomposição e queimadura de o material pela ação de alta temperatura e pressão.

[1] Superaquecimento do material

[2] Máquina de moldagem com defeito

[3] Design inadequado do molde Porta pequena Ventilação deficiente

Cracking

Na verdade, é causado pelo estresse interno gerado pela estrutura molecular dentro do material quando ele é moldado por injeção em uma forma específica a partir de um estado irregular.

[1] Pressão de injeção excessiva

[2] Fluxo de material ruim

[3] Empurre o prego do tucho na parte da camada espessa

[4] Sem vestígios de exaustão

[5] Ajuste inadequado da pressão de retenção

[6] Grandes rachaduras térmicas

[7] Erosão química

Excesso de material do molde

[1] Projeto incorreto da comporta

[2] Velocidade de ejeção rápida

[3] Baixa temperatura do material

[4] Baixa temperatura do molde

Bending

[1] Resfriamento inadequado

[2] Liberação deficiente do canal reto

[3] Resfriamento desigual

[4] Pressão de injeção inadequada

[5] Posição incorreta da comporta

[6] Viés do núcleo do molde

[7] Distância de fluxo irregular do portão

Pobre liberação do molde

[1] Alta pressão de injeção

[2] Ajuste inadequado da temperatura do molde

[3 ] Projeto de molde ruim, ventilação deficiente do núcleo, resistência insuficiente do molde　

Liberação deficiente do sprue reto

[1] Instalação incorreta do molde

[2] Forma incorreta do portão reto

Empilhamento de material ruim na borda

[1] Queda ruim da tremonha

[2] Quantidade excessiva de material reciclado triturado misturado em

[3] Lubrificante externo excessivo