Cinco etapas no processo de produção do molde de injeção

Molde de injeção a fabricação pode ser dividida aproximadamente nas seguintes etapas:

1. Análise do processo de produtos plásticos.

Antes de projetar o molde, o designer deve analisar e estudar completamente se o produto plástico está em conformidade com o princípio da moldagem por injeção e precisa negociar cuidadosamente com o designer do produto, e um consenso foi alcançado. Isso inclui discussões necessárias sobre a forma geométrica, precisão dimensional e requisitos de aparência do produto, e tenta evitar complexidade desnecessária na fabricação do molde.

2. O projeto da estrutura do molde.

Um conjunto de moldes de alta qualidade não requer apenas bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também um fator muito importante é ter um bom projeto de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do projeto do molde responde por 80% da qualidade do molde. %acima. Um excelente projeto de molde é: na premissa de atender aos requisitos dos clientes, o custo de processamento é baixo, a dificuldade de processamento é pequena e o tempo de processamento é curto.

Para fazer isso, é necessário não apenas digerir totalmente os requisitos dos convidados, mas também para entender a máquina de moldagem por injeção, a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e a capacidade de processamento da própria fábrica de moldes. Portanto, para melhorar o nível de design do molde, os seguintes pontos devem ser feitos:

1. Entenda cada detalhe em cada projeto de molde e entenda a finalidade de cada peça no molde.

2. Consulte os projetos semelhantes anteriores ao projetar e entenda a situação no processamento do molde e na produção do produto e aprenda com a experiência e as lições.

3. Saiba mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção para aprofundar a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção.

4. Ir à fábrica para entender o processo de produtos processados, e reconhecer as características e limitações de cada tipo de processamento.

5. Entenda os resultados do teste e a modificação do molde projetado por você e aprenda com isso.

6. Tente usar a estrutura de molde mais bem-sucedida no projeto.

7. Saiba mais sobre a influência da água do molde no produto.

8. Estude algumas estruturas de moldes especiais e entenda a mais recente tecnologia de moldes.

3.Determine o material do molde e selecione as peças padrão.

Na seleção dos materiais do molde, além de considerar a precisão e a qualidade do produto, é também é necessário dar a escolha correta em combinação com a capacidade real de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação, as peças padrão existentes são usadas tanto quanto possível.

4.Processamento de peças e montagem do molde.

Além de fornecer a melhor estrutura e tolerância razoável em o projeto, a precisão do molde é muito importante para a usinagem das peças e a montagem do molde. Portanto, a escolha da precisão de usinagem e do método de usinagem ocupa uma posição dominante absoluta na fabricação de moldes.

5. Modo de teste.

Um conjunto de moldes representa apenas 70% a 80% de todo o processo de fabricação, desde o início do projeto até a conclusão da montagem. Para o erro causado pela inconsistência entre o encolhimento predeterminado e o encolhimento real, seja a desmoldagem bem-sucedida ou não, como é o efeito de resfriamento, especialmente a influência do tamanho, posição e forma do portão na precisão e aparência do produto, ele deve ser testado por teste de molde. Portanto, o try-out do molde é uma etapa indispensável para verificar se o molde está qualificado ou não e escolher o melhor moldagem processo.