Cinci pași în procesul de producție a matrițelor de injecție

Matriță de injecție producția poate fi împărțită aproximativ în următorii pași:

1. Analiza procesului produselor din plastic.

Înainte de a proiecta matrița, proiectantul ar trebui să analizeze și să studieze pe deplin dacă produsul din plastic este conform cu principiul turnării prin injecție și trebuie să negocieze cu atenție cu designerul de produs și s-a ajuns la un consens. Aceasta include discuțiile necesare privind forma geometrică, acuratețea dimensională și cerințele de aspect ale produsului și încercarea de a evita complexitatea inutilă în fabricarea matriței.

2. Designul structurii matriței.

Un set de matrițe de înaltă calitate necesită nu numai echipamente de procesare bune și lucrători calificați în producția de matrițe, ci și un factor foarte important este acela de a avea un design bun al matriței, în special pentru matrițe complexe, calitatea designului matriței. reprezintă 80% din calitatea matriței. %de mai sus. Un design excelent al matriței este: pe premisa îndeplinirii cerințelor clienților, costul de procesare este scăzut, dificultatea de procesare este mică și timpul de procesare este scurt.

Pentru a face acest lucru, este necesar nu numai să digerați complet cerințele oaspeților, dar și să înțeleagă mașina de turnat prin injecție, structura matriței, tehnologia de procesare și capacitatea de procesare a fabricii de matrițe în sine. Prin urmare, pentru a îmbunătăți nivelul de proiectare a matriței, trebuie făcute următoarele puncte:

1. Înțelegeți fiecare detaliu din fiecare design al matriței și înțelegeți scopul fiecărei piese din matriță.

2. Consultați modelele similare anterioare atunci când proiectați și înțelegeți situația în procesarea matriței și producția de produse și învățați din experiență și lecții.

3. Aflați mai multe despre procesul de lucru al mașinii de turnat prin injecție pentru a aprofunda relația dintre matriță și mașina de turnat prin injecție.

4. Mergeți la fabrică pentru a înțelege procesul produselor procesate și pentru a recunoaște caracteristicile și limitările fiecărui tip de prelucrare.

5. Înțelegeți rezultatele testelor și modificarea matriței modelului proiectat de dvs. și învățați din el.

6. Încercați să utilizați structura de matriță mai reușită în proiectare.

7. Aflați mai multe despre influența apei din matriță asupra produsului.

8. Studiați unele structuri speciale de matriță și înțelegeți cea mai recentă tehnologie a matriței.

3.Determinați materialul matriței și selectați piese standard.

În selectarea materialelor matriței, pe lângă luarea în considerare a preciziei și calității produsului, este de asemenea, este necesar să se ofere alegerea corectă în combinație cu capacitatea reală de prelucrare și tratament termic al fabricii de matrițe. În plus, pentru a scurta ciclul de fabricație, piesele standard existente sunt utilizate cât mai mult posibil.

4.Prelucrarea pieselor și asamblarea matriței.

Pe lângă faptul că oferă cea mai bună structură și toleranță rezonabilă în designul, precizia matriței este foarte importantă pentru prelucrarea pieselor și asamblarea matriței. Prin urmare, alegerea preciziei de prelucrare și a metodei de prelucrare ocupă o poziție dominantă absolută în fabricarea matrițelor.

5. Modul de testare.

Un set de matrițe reprezintă doar 70% până la 80% din întregul proces de fabricație de la începutul proiectării până la finalizarea asamblarii. Pentru eroarea cauzată de inconsecvența dintre contracția predeterminată și contracția reală, indiferent dacă demularea are succes sau nu, cum este efectul de răcire, în special influența dimensiunii, poziției și formei porții asupra preciziei și aspectului produs, acesta trebuie testat prin testarea mucegaiului. Prin urmare, testarea matriței este un pas indispensabil pentru a verifica dacă matrița este calificată sau nu și pentru a alege cel mai bun proces de turlare..