Пять шагов в процессе производства пресс-форм для литья под давлением

Форма для литья под давлением Производство можно условно разделить на следующие этапы:

1. Анализ процесса изготовления пластиковых изделий.

Перед проектированием пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластиковое изделие принципу литья под давлением, и необходимо тщательно обсудить это с дизайнером продукта, и был достигнут консенсус. Это включает в себя необходимые обсуждения геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду продукта, а также попытки избежать ненужной сложности при изготовлении пресс-форм.

2. Конструкция конструкции пресс-формы.

Набор высококачественных пресс-форм требует не только хорошего технологического оборудования и квалифицированных рабочих-изготовителей пресс-форм, но также очень важным фактором является наличие хорошей конструкции пресс-формы, особенно для сложных форм, качество конструкции пресс-формы составляет 80% качества пресс-формы. %выше. Отличный дизайн пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки небольшая, а время обработки короткое.

Для этого необходимо не только полностью переварить требования гостей, но также иметь представление о машине для литья под давлением, конструкции пресс-формы, технологии обработки и производительности самой фабрики по производству пресс-форм. Поэтому для повышения уровня дизайна пресс-формы необходимо выполнить следующие пункты:

1. Понимать каждую деталь конструкции каждой пресс-формы и понимать назначение каждой детали пресс-формы.

2. Обратитесь к предыдущим аналогичным конструкциям при проектировании и поймите ситуацию с обработкой пресс-форм и производством продукции, а также извлеките уроки из опыта и уроков.

3. Узнайте больше о рабочем процессе машины для литья под давлением, чтобы углубить взаимосвязь между пресс-формой и машиной для литья под давлением.

4. Посетите фабрику, чтобы понять процесс обработки продуктов и узнать характеристики и ограничения каждого типа обработки.

5. Поймите результаты испытаний и модификацию пресс-формы, разработанной вами, и извлеките из этого уроки.

6. Попробуйте использовать более удачную структуру пресс-формы в дизайне.

7. Узнайте больше о влиянии воды в форме на продукт.

8. Изучите некоторые специальные конструкции пресс-форм и разберитесь с новейшими технологиями пресс-форм.

3. Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали.

При выборе материалов пресс-формы, помимо учета точности и качества продукта, важно Также необходимо дать правильный выбор в сочетании с фактическими возможностями пресс-формы заводской обработки и термообработки. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, в максимально возможной степени используются существующие стандартные детали. конструкция, точность пресс-формы очень важны для обработки деталей и сборки пресс-формы. Поэтому выбор точности обработки и метода обработки занимает абсолютно доминирующее положение в производстве пресс-форм.

5. Тестовый режим.Комплект пресс-форм составляет всего 70-80% всего производственного процесса от начала проектирования до завершения сборки. Для ошибки, вызванной несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, независимо от того, было ли извлечение из формы успешным или нет, как охлаждающий эффект, особенно влияние размера, положения и формы литника на точность и внешний вид продукт, он должен быть протестирован с помощью пресс-формы. Таким образом, опробование пресс-формы является обязательным шагом для проверки пригодности пресс-формы и выбора наилучшего

процесса.

формование.

A set of molds is only 70% to 80% of the entire manufacturing process from the start of design to the completion of assembly. For the error caused by the inconsistency between the predetermined shrinkage and the actual shrinkage, whether the demoulding is successful or not, how is the cooling effect, especially the influence of the size, position and shape of the gate on the accuracy and appearance of the product, it must be tested by mold trial. Therefore, mold tryout is an indispensable step to check whether the mold is qualified or not and to choose the best molding process.