При проектировании пресс-форм для литья под давлением следует обращать внимание на эти параметры.

На машине литье под давлением есть два шаблона, один не понимает, называется фиксированным шаблоном; другой может двигаться, называемый движущимся шаблоном. Форма закреплена на двух шаблонах винтами и прижимными пластинами соответственно. Когда пресс-форма открывается, подвижная плита машины для литья под давлением перемещается, тем самым открывая форму.

После изготовления формы выполняется литье под давлением, машина для литья под давлением и продукт запущен. Однако существует множество моделей термопластавтоматов, и каждый термопластавтомат имеет свои параметры. Конструктивная форма должна соответствовать требованиям модели литьевой машины, предоставленной заказчиком, в противном случае она не сможет производиться.

Существует множество конструктивных параметров литьевой машины. Далее основное внимание уделяется нескольким параметрам, связанным с пресс-формой. Я надеюсь, что читатели обратят внимание на особый дизайн пресс-формы.

1. Объем впрыска

Объем впрыска – это максимальное значение массы (или объемного значения) расплава, которое машина для литья под давлением может впрыскивать за один раз в процессе производства, что представляет собой максимальную производительность впрыска данного типа машины для литья под давлением. Количество расплава, используемого в разработанной форме, меньше, чем количество впрыска литьевой машины. В противном случае товар недоволен и не может быть произведен.

2. Сила зажима

На кону стоит сила прижатия литьевой машины к шаблону, когда пресс-форма закрыта. Усилие смыкания, требуемое от формованного изделия при формовании, должно быть меньше номинального усилия смыкания выбранной литьевой машины. В противном случае расплавленный клей будет легко стекать с поверхности разъема, что приведет к заусенцам.

3. Расстояние между стяжками

В мертвых углах неподвижной плиты и подвижной плиты машины 4. Проверка размера сопла установлены четыре стяжки. Их функция заключается в том, чтобы термопластавтомат имел достаточную прочность и жесткость, и в то же время отвечает за скольжение шаблона. Но это, как правило, ограничивает общий размер пресс-формы, потому что пресс-форма устанавливается из середины тяги. в то же время. Если один из размеров формы по длине превышает расстояние между стяжками, проверьте, поднимается ли форма в мастерскую стяжек за счет вращения. Если поворотный подъем невозможен, то можно изменить только размер пресс-формы. , или заменить машину для литья под давлением.

Головка сопла машины для литья под давлением обычно имеет сферическую форму. При выборе литниковой втулки сферический радиус литниковой втулки должен соответствовать сферическому радиусу сопла. Для предотвращения вытекания расплава под высоким давлением из контактного зазора между соплом и втулкой литника радиус шарика втулки литника должен быть, как правило, больше, чем у сопла, а размер малого конца литника также должен быть немного больше размера отверстия форсунки, чтобы форсунку можно было соединить с литниковой втулкой.

4. Nozzle size check

The nozzle head of the injection molding machine is generally spherical. When selecting the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should be consistent with the spherical radius of the nozzle. In order to prevent the high-pressure melt from overflowing from the contact gap between the nozzle and the sprue sleeve, the ball radius of the sprue sleeve should be generally larger than that of the nozzle, and the size of the small end of the sprue should also be slightly larger than the size of the nozzle hole, so that the nozzle can be connected to the sprue sleeve.