ห้าขั้นตอนในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์ฉีด การผลิตสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การวิเคราะห์กระบวนการของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ออกแบบควรวิเคราะห์และศึกษาอย่างครบถ้วนว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกนั้นสอดคล้องกับหลักการของการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ และจำเป็นต้องเจรจาอย่างรอบคอบกับนักออกแบบผลิตภัณฑ์ และได้รับฉันทามติ ซึ่งรวมถึงการอภิปรายที่จำเป็นเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิต ความถูกต้องของมิติและข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และพยายามหลีกเลี่ยงความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นในการผลิตแม่พิมพ์

2 การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

ชุดแม่พิมพ์คุณภาพสูงไม่เพียงแต่ต้องการอุปกรณ์การประมวลผลที่ดีและคนงานผลิตแม่พิมพ์ที่มีทักษะเท่านั้น แต่ยังเป็นปัจจัยที่สำคัญมากเช่นกัน ต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน คุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์ คิดเป็น 80% ของคุณภาพของแม่พิมพ์ %ข้างบน. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมคือ: บนพื้นฐานที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้า ต้นทุนการประมวลผลต่ำ ความยากในการประมวลผลน้อย และเวลาในการประมวลผลสั้น

ในการทำเช่นนี้ ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องย่อยทั้งหมด ความต้องการของแขก แต่ยังต้องมีความเข้าใจในเครื่องฉีดพลาสติก โครงสร้างแม่พิมพ์ เทคโนโลยีการประมวลผล และความสามารถในการแปรรูปของโรงงานแม่พิมพ์เอง ดังนั้น เพื่อปรับปรุงระดับของการออกแบบแม่พิมพ์ ควรดำเนินการในประเด็นต่อไปนี้:

1. เข้าใจทุกรายละเอียดในการออกแบบแม่พิมพ์แต่ละชิ้น และเข้าใจจุดประสงค์ของแต่ละส่วนในแม่พิมพ์

2 อ้างอิงการออกแบบที่คล้ายคลึงกันก่อนหน้านี้เมื่อทำการออกแบบ และทำความเข้าใจสถานการณ์ในการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ และเรียนรู้จากประสบการณ์และบทเรียน

3 เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อกระชับความสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์กับเครื่องฉีดพลาสติก

4 ไปที่โรงงานเพื่อทำความเข้าใจขั้นตอนของผลิตภัณฑ์แปรรูป และรับรู้ลักษณะและข้อจำกัดของการแปรรูปแต่ละประเภท

5. ทำความเข้าใจผลการทดสอบและการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ที่ออกแบบเอง แล้วเรียนรู้จากมัน

6 ลองใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จมากขึ้นในการออกแบบ

7. เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอิทธิพลของน้ำในแม่พิมพ์ที่มีต่อผลิตภัณฑ์

8 ศึกษาโครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษบางส่วนและทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีแม่พิมพ์ล่าสุด

3.กำหนดวัสดุแม่พิมพ์และเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน

ในการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ นอกจากการพิจารณาความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว ยังจำเป็นต้องให้ทางเลือกที่ถูกต้องร่วมกับความสามารถที่แท้จริงของการประมวลผลของโรงงานแม่พิมพ์และการรักษาความร้อน นอกจากนี้ เพื่อให้วงจรการผลิตสั้นลง ชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีอยู่จะถูกใช้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

4.การประมวลผลชิ้นส่วนและ การประกอบแม่พิมพ์

นอกเหนือจากการให้โครงสร้างที่ดีที่สุดและความทนทานที่สมเหตุสมผลใน การออกแบบ ความแม่นยำของแม่พิมพ์มีความสำคัญมากสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนและการประกอบแม่พิมพ์ ดังนั้น ทางเลือกของความแม่นยำในการตัดเฉือนและวิธีการตัดเฉือนจึงครองตำแหน่งที่โดดเด่นอย่างแท้จริงในการผลิตแม่พิมพ์

5 โหมดทดสอบ

ชุดแม่พิมพ์เป็นเพียง 70% ถึง 80% ของกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่เริ่มออกแบบจนถึงการประกอบเสร็จ สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการหดตัวที่กำหนดไว้กับการหดตัวจริง ไม่ว่าการถอดแบบจะสำเร็จหรือไม่ก็ตาม ผลการหล่อเย็นเป็นอย่างไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลของขนาด ตำแหน่ง และรูปร่างของเกทที่มีต่อความถูกต้องและรูปลักษณ์ของ สินค้าต้องผ่านการทดสอบโดยแม่พิมพ์ ดังนั้น การทดสอบแม่พิมพ์จึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในการตรวจสอบว่าแม่พิมพ์มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ และเพื่อเลือก molding ที่ดีที่สุด process.