Enjeksiyon kalıbı üretim sürecinde beş adım

Enjeksiyon kalıbı imalat kabaca aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Plastik ürünlerin süreç analizi.

Kalıbı tasarlamadan önce tasarımcı, plastik ürünün enjeksiyon kalıplama ilkesine uygun olup olmadığını tam olarak analiz etmeli ve incelemeli ve ürün tasarımcısı ile dikkatli bir şekilde müzakere etmesi gerekiyor ve bir fikir birliğine varıldı. Bu, ürünün geometrik şekli, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimleri hakkında gerekli tartışmaları içerir ve kalıp imalatında gereksiz karmaşıklıktan kaçınmaya çalışır.

2. Kalıp yapısı tasarımı.

Bir dizi yüksek kaliteli kalıp, yalnızca iyi işleme ekipmanı ve kalifiye kalıp imalat işçileri gerektirmez, aynı zamanda çok önemli bir faktör, özellikle karmaşık kalıplar için iyi kalıp tasarımına, kalıp tasarımının kalitesine sahip olmaktır. kalıp kalitesinin %80'ini oluşturur. %üstünde. Mükemmel bir kalıp tasarımı: müşterilerin gereksinimlerini karşılama öncülünde, işleme maliyeti düşüktür, işleme zorluğu küçüktür ve işlem süresi kısadır.

Bunu yapmak için, yalnızca tamamen sindirmek gerekli değildir. konukların gereksinimlerinin yanı sıra enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp yapısı, işleme teknolojisi ve kalıp fabrikasının işleme kapasitesi hakkında da bilgi sahibi olmak. Bu nedenle, kalıp tasarımı düzeyini iyileştirmek için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:

1. Her kalıp tasarımındaki her ayrıntıyı anlayın ve kalıptaki her parçanın amacını anlayın.

2. Tasarım yaparken önceki benzer tasarımlara bakın ve kalıp işleme ve ürün üretimindeki durumu anlayın ve deneyim ve derslerden öğrenin.

3. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki ilişkiyi derinleştirmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci hakkında daha fazla bilgi edinin.

4. İşlenmiş ürünlerin sürecini anlamak ve her işleme türünün özelliklerini ve sınırlamalarını anlamak için fabrikaya gidin.

5. Kendi tasarladığınız kalıbın test sonuçlarını ve kalıp modifikasyonunu anlayın ve ondan öğrenin.

6. Tasarımda daha başarılı olan kalıp yapısını kullanmaya çalışın.

7. Kalıptaki suyun ürün üzerindeki etkisi hakkında daha fazla bilgi edinin.

8. Bazı özel kalıp yapılarını inceleyin ve en son kalıp teknolojisini anlayın.

3.Kalıp malzemesini belirleyin ve standart parçaları seçin.

Kalıp malzemelerinin seçiminde, ürünün doğruluğu ve kalitesi dikkate alınmasının yanı sıra, kalıp fabrikasının gerçek işleme ve ısıl işlem yeteneği ile birlikte doğru seçimi vermek de gereklidir. Ayrıca imalat döngüsünü kısaltmak için mümkün olduğunca mevcut standart parçalar kullanılmaktadır. tasarımı, kalıbın hassasiyeti parçaların işlenmesi ve kalıbın montajı için çok önemlidir. Bu nedenle, işleme hassasiyeti ve işleme yöntemi seçimi, kalıp imalatında mutlak bir baskın konuma sahiptir.

5. Test modu.Bir kalıp seti, tasarımın başlangıcından montajın tamamlanmasına kadar tüm üretim sürecinin yalnızca %70 ila %80'ini oluşturur. Önceden belirlenmiş büzülme ile gerçek büzülme arasındaki tutarsızlığın neden olduğu hata için, kalıptan çıkarmanın başarılı olup olmadığı, soğutma etkisi, özellikle kapının boyutunun, konumunun ve şeklinin doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisi nasıldır? ürün, kalıp denemesi ile test edilmelidir. Bu nedenle kalıp denemesi, kalıbın kaliteli olup olmadığını kontrol etmek ve en iyi

işlemi seçmek için vazgeçilmez bir adımdır.

kalıplama

A set of molds is only 70% to 80% of the entire manufacturing process from the start of design to the completion of assembly. For the error caused by the inconsistency between the predetermined shrinkage and the actual shrinkage, whether the demoulding is successful or not, how is the cooling effect, especially the influence of the size, position and shape of the gate on the accuracy and appearance of the product, it must be tested by mold trial. Therefore, mold tryout is an indispensable step to check whether the mold is qualified or not and to choose the best molding process.