Năm bước trong quy trình sản xuất khuôn ép

Khuôn ép quá trình sản xuất có thể tạm chia thành các bước sau:

1. Phân tích quy trình sản phẩm nhựa.

Trước khi thiết kế khuôn, nhà thiết kế nên phân tích và nghiên cứu đầy đủ xem sản phẩm nhựa có tuân theo nguyên tắc ép phun hay không, đồng thời cần thương lượng kỹ với nhà thiết kế sản phẩm và đã đạt được sự đồng thuận. Điều này bao gồm các cuộc thảo luận cần thiết về hình dạng hình học, độ chính xác về kích thước và các yêu cầu về ngoại hình của sản phẩm, đồng thời cố gắng tránh sự phức tạp không cần thiết trong quá trình sản xuất khuôn.

2. Thiết kế kết cấu khuôn.

Một bộ khuôn chất lượng cao không chỉ cần thiết bị gia công tốt và công nhân chế tạo khuôn lành nghề, mà yếu tố rất quan trọng là phải có thiết kế khuôn tốt, nhất là đối với những khuôn phức tạp, chất lượng thiết kế khuôn chiếm 80% chất lượng của khuôn. %bên trên. Một thiết kế khuôn xuất sắc là: trên cơ sở đáp ứng yêu cầu của khách hàng, chi phí xử lý thấp, độ khó xử lý nhỏ và thời gian xử lý ngắn.

Để làm được điều này, không chỉ cần lĩnh hội đầy đủ các yêu cầu của khách, mà còn phải hiểu về máy ép phun, cấu trúc khuôn, công nghệ xử lý và năng lực xử lý của chính nhà máy sản xuất khuôn. Vì vậy, để nâng cao trình độ thiết kế khuôn mẫu, cần thực hiện những điểm sau:

1. Hiểu từng chi tiết trong từng thiết kế khuôn và hiểu mục đích của từng bộ phận trong khuôn.

2. Tham khảo các thiết kế tương tự trước đây khi thiết kế và hiểu tình hình trong quá trình xử lý khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm của nó, đồng thời rút kinh nghiệm và bài học.

3. Tìm hiểu thêm về quy trình làm việc của máy ép phun để hiểu sâu hơn mối quan hệ giữa khuôn và máy ép phun.

4. Đến nhà máy để hiểu quy trình sản phẩm gia công, đồng thời nhận biết đặc điểm và hạn chế của từng loại hình gia công.

5. Hiểu kết quả kiểm tra và sửa đổi khuôn của khuôn do chính bạn thiết kế và rút kinh nghiệm.

6. Cố gắng sử dụng cấu trúc khuôn thành công hơn trong thiết kế.

7. Tìm hiểu thêm về ảnh hưởng của nước trong khuôn đến sản phẩm.

8. Nghiên cứu một số cấu trúc khuôn đặc biệt và hiểu công nghệ khuôn mới nhất.

3.Xác định vật liệu khuôn và chọn các bộ phận tiêu chuẩn.

Trong việc lựa chọn vật liệu khuôn, ngoài việc xem xét độ chính xác và chất lượng của sản phẩm, nó là cũng cần đưa ra sự lựa chọn chính xác kết hợp với khả năng gia công và nhiệt luyện thực tế của xưởng khuôn. Ngoài ra, để rút ngắn chu kỳ sản xuất, các bộ phận tiêu chuẩn hiện có được sử dụng càng nhiều càng tốt.

4.Gia công phụ tùng và lắp ráp khuôn.

Ngoài việc mang lại cấu trúc tốt nhất và dung sai hợp lý trong thiết kế, độ chính xác của khuôn là rất quan trọng đối với việc gia công các bộ phận và lắp ráp khuôn. Vì vậy, việc lựa chọn độ chính xác gia công và phương pháp gia công chiếm ưu thế tuyệt đối trong chế tạo khuôn mẫu.

5. Chế độ thử nghiệm.

Một bộ khuôn chỉ chiếm 70% đến 80% toàn bộ quy trình sản xuất từ ​​khi bắt đầu thiết kế đến khi hoàn thành lắp ráp. Đối với lỗi gây ra bởi sự không nhất quán giữa độ co ngót được xác định trước và độ co ngót thực tế, việc tháo khuôn có thành công hay không, hiệu quả làm mát như thế nào, đặc biệt là ảnh hưởng của kích thước, vị trí và hình dạng của cổng đến độ chính xác và hình thức của khuôn sản phẩm, nó phải được thử nghiệm bằng khuôn mẫu. Vì vậy, chạy thử khuôn là công đoạn không thể thiếu để kiểm tra xem khuôn có đủ tiêu chuẩn hay không và chọn ra quy trình tốt nhất moulding.