Fem trin i sprøjtestøbeproduktionsprocessen

Injection form fremstilling kan groft opdeles i følgende trin:

1. Procesanalyse af plastprodukter.

Før design af formen, bør designeren analysere og undersøge fuldt ud, om plastproduktet er i overensstemmelse med sprøjtestøbningsprincippet og skal forhandle omhyggeligt med produktdesigneren, og der er opnået konsensus. Dette inkluderer nødvendige diskussioner om produktets geometriske form, dimensionelle nøjagtighed og udseendekrav, og forsøg at undgå unødvendig kompleksitet i fremstillingen af ​​forme.

2. Formstrukturdesignet.

Et sæt forme af høj kvalitet kræver ikke kun godt forarbejdningsudstyr og dygtige formfremstillingsarbejdere, men også en meget vigtig faktor er at have et godt formdesign, især for komplekse forme, kvaliteten af ​​formdesignet står for 80 % af formens kvalitet. %over. Et fremragende formdesign er: Ud fra den forudsætning, at man opfylder kundernes krav, er forarbejdningsomkostningerne lave, forarbejdningsbesværet er lille, og behandlingstiden er kort.

For at gøre dette er det nødvendigt ikke kun at fordøje fuldstændigt gæsternes krav, men også at have en forståelse for sprøjtestøbemaskinen, formstrukturen, forarbejdningsteknologien og selve formfabrikkens forarbejdningskapacitet. Derfor bør følgende punkter gøres for at forbedre niveauet af formdesign:

1. Forstå hver detalje i hvert formdesign, og forstå formålet med hver del i formen.

2. Henvis til de tidligere lignende designs, når du designer, og forstå situationen i dets formbearbejdning og produktproduktion, og lær af erfaringerne og erfaringerne.

3. Lær mere om sprøjtestøbemaskinens arbejdsproces for at uddybe forholdet mellem formen og sprøjtestøbemaskinen.

4. Gå til fabrikken for at forstå processen med forarbejdede produkter og genkende egenskaberne og begrænsningerne ved hver type forarbejdning.

5. Forstå testresultaterne og formændringen af ​​formen designet af dig selv, og lær af det.

6. Prøv at bruge den mere vellykkede formstruktur i designet.

7. Lær mere om påvirkningen af ​​vand i formen på produktet.

8. Undersøg nogle specielle formstrukturer og forstå den nyeste formteknologi.

3. Bestem formmaterialet og vælg standarddele.

Ved udvælgelsen af ​​formmaterialer er det ud over at tage hensyn til produktets nøjagtighed og kvalitet, også nødvendigt for at give det rigtige valg i kombination med den faktiske evne til formfabrikkens forarbejdning og varmebehandling. For at forkorte fremstillingscyklussen bruges de eksisterende standarddele desuden så meget som muligt.

4.Delebearbejdning og formmontage.

Udover at give den bedste struktur og rimelige tolerance mht. designet, præcisionen af ​​formen er meget vigtig for bearbejdning af dele og samling af formen. Derfor indtager valget af bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsmetode en absolut dominerende stilling inden for formfremstilling.

5. Testtilstand.

Et sæt forme udgør kun 70 % til 80 % af hele fremstillingsprocessen fra designstart til færdiggørelse af samling. For fejlen forårsaget af inkonsistensen mellem det forudbestemte svind og det faktiske svind, uanset om afformningen er vellykket eller ej, hvordan er køleeffekten, især indflydelsen af ​​portens størrelse, position og form på nøjagtigheden og udseendet af porten. produkt, skal det testes ved skimmelprøve. Derfor er formprøve et uundværligt trin for at kontrollere, om formen er kvalificeret eller ej, og for at vælge den bedste støbning-proces.