moldura de plástico transparente

Clear Plastic Molding

Connexions tiene más de 20 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección. Con un sólido equipo de diseño de ingeniería y máquinas avanzadas, podemos brindar un servicio personalizado de moldeo por inyección de plástico para satisfacer todas sus demandas. El moldeado de plástico transparente es uno de nuestros productos principales.

Moldeado de plástico transparente

Como una de las empresas de moldeo por inyección de plástico procesional, podemos fabricar una variedad de piezas de inyección según su pedido, por ejemplo, plásticos moldeados por inyección transparente. Nuestros servicios integrales de OEM/ODM pueden comenzar con su idea o concepto preliminar.

Nuestros servicios personalizados de moldeo de plástico transparente incluyen

• Diseño de moldes en 3D
• 
• Procesamiento de moldes
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• Prueba e inspección de moldes
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• Moldeado de plástico transparente
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• Acabado de piezas de plástico transparente
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• PCB SMT
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• Ensamblaje y verificación del producto
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• Embalaje del producto
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• Inspección final
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• Entrega

Especificaciones del producto para Moldeado de plástico transparente

2. Validación y verificación del diseño

3. IQC estricto para toda la materia prima5. Comprobación de electrodos por máquina de medición CMM antes de EDM4. Primera prueba de molde Inspección

6. Informe completo de medición de dimensiones8. Máquina de medición por coordenadas (MMC)7. Inspección de ajuste de dimensiones antes de la siguiente prueba de molde

9. Máquina proyectora

Exhibición de nuestro producto para

Piezas de moldeo de plástico transparente

FAQ

Q1: ¿Es usted una empresa de fabricación o comercio?

R：Somos un fabricante directo en China con más de 20 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección de plástico.

P2: No tengo dibujos en 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Podemos proporcionar una solución integral personalizada y es fácil de comenzar. Simplemente puede enviarnos una muestra moldeada y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo en 3D y seguir los procedimientos según sus necesidades.

Q3. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?A: 50% de depósito del costo del molde, el costo equilibrado del molde y el 50% del costo de producción se pagarán cuando se confirme la muestra. Y el costo de producción equilibrado se paga contra la copia de B/L.

P4: ¿Cuáles son los puntos clave para fabricar

?

moldeado de plástico transparente de alta calidad

A: Debido a la alta transmisión de luz de moldeo por inyección de plástico transparente, los requisitos de calidad de los productos de plástico son muy altos y no se permiten agujeros, marcas ni blanqueamientos. Por lo tanto, la preparación de las materias primas, los requisitos de equipos y herramientas, el proceso de moldeo por inyección y el manejo de materiales de los productos deben implementarse estrictamente.

P5: ¿Cómo hacer buenos moldes de plástico transparente?

R: Los problemas deben tenerse en cuenta en el diseño del molde (incluido el diseño del producto). El enfriamiento desigual provocará un mal moldeado del plástico, defectos en la superficie y deterioro, por lo que se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar moldes:

a) El grosor de la pared debe ser uniforme y el gradiente de pelado debe ser lo suficientemente grande.

b ) Puertas. El corredor debe ser lo suficientemente ancho y grueso, la posición de la puerta debe ajustarse de acuerdo con el proceso de contracción y se debe agregar material frío si es necesario.d) La superficie del molde debe ser lisa con poca rugosidad (preferiblemente menos de 0.8);c) Parte de la transición debe ser gradual. Transiciones suaves para evitar esquinas afiladas. Especialmente para productos de PC, no debe haber huecos.

e) Ventilaciones. Recipientes suficientes garantizarán la ventilación de los gases fundidos y transportados por el aire.

f) A excepción del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1 mm.

A: Issues should be noted in the mold design (including product design). Uneven cooling will cause poor plastic molding, surface defects and deterioration, so the following points should be paid attention to when designing molds:

a) The wall thickness should be uniform and the peel gradient should be large enough.

b) Doors. The runner should be wide enough and thick enough, the gate position should be set according to the shrinkage process, and cold material should be added if necessary.

c) Part of the transition should be gradual. Smooth transitions to prevent any sharp corners. Especially for PC products, there must be no gaps.

d) The surface of the mold should be smooth with low roughness (preferably less than 0.8);

e) Vents. Sufficient canisters will ensure venting of melt and airborne gases.

f) Except for PET, the wall thickness should not be too thin, generally not less than 1mm.