इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया में पांच चरण

इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण को मोटे तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. प्लास्टिक उत्पादों का प्रक्रिया विश्लेषण।

मोल्ड डिजाइन करने से पहले, डिजाइनर को पूरी तरह से विश्लेषण और अध्ययन करना चाहिए कि क्या प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत के अनुरूप है, और उत्पाद डिजाइनर के साथ सावधानी से बातचीत करने की जरूरत है, और एक आम सहमति बन गई है। इसमें ज्यामितीय आकार, आयामी सटीकता और उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं पर आवश्यक चर्चा शामिल है, और मोल्ड निर्माण में अनावश्यक जटिलता से बचने का प्रयास करें।

2। मोल्ड संरचना डिजाइन।

उच्च गुणवत्ता वाले सांचों के एक सेट के लिए न केवल अच्छे प्रसंस्करण उपकरण और कुशल मोल्ड निर्माण श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक अच्छा मोल्ड डिजाइन होना है, विशेष रूप से जटिल मोल्ड्स के लिए, मोल्ड डिजाइन की गुणवत्ता मोल्ड की गुणवत्ता का 80% हिस्सा है। %ऊपर। एक उत्कृष्ट ढालना डिजाइन है: ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण कठिनाई छोटी है, और प्रसंस्करण समय कम है।

ऐसा करने के लिए, न केवल पूरी तरह से पचाने के लिए आवश्यक है मेहमानों की आवश्यकताओं, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड संरचना, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मोल्ड फैक्ट्री की प्रसंस्करण क्षमता की समझ भी है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन के स्तर में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित बिंदु किए जाने चाहिए:

1. प्रत्येक मोल्ड डिज़ाइन में प्रत्येक विवरण को समझें, और मोल्ड में प्रत्येक भाग के उद्देश्य को समझें।

2। डिजाइन करते समय पिछले समान डिजाइनों का संदर्भ लें, और इसके मोल्ड प्रसंस्करण और उत्पाद उत्पादन में स्थिति को समझें, और अनुभव और सबक से सीखें।

3। मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच संबंध को गहरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया के बारे में और जानें।

4। प्रसंस्कृत उत्पादों की प्रक्रिया को समझने के लिए कारखाने में जाएं, और प्रत्येक प्रकार के प्रसंस्करण की विशेषताओं और सीमाओं को पहचानें।

5। अपने द्वारा डिज़ाइन किए गए मोल्ड के परीक्षण परिणामों और मोल्ड संशोधन को समझें, और इससे सीखें।

6। डिजाइन में अधिक सफल मोल्ड संरचना का उपयोग करने का प्रयास करें।

7। उत्पाद पर मोल्ड में पानी के प्रभाव के बारे में और जानें।

8। कुछ विशेष मोल्ड संरचनाओं का अध्ययन करें और नवीनतम मोल्ड तकनीक को समझें।

3. मोल्ड सामग्री का निर्धारण करें और मानक भागों का चयन करें।

मोल्ड सामग्री के चयन में, उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता पर विचार करने के अलावा, मोल्ड फैक्ट्री के प्रसंस्करण और गर्मी उपचार की वास्तविक क्षमता के संयोजन में सही विकल्प देने के लिए भी आवश्यक है। इसके अलावा, निर्माण चक्र को छोटा करने के लिए, मौजूदा मानक भागों का यथासंभव उपयोग किया जाता है।

4.पार्ट्स प्रोसेसिंग और मोल्ड असेंबली।

सर्वोत्तम संरचना और उचित सहनशीलता देने के अलावा डिजाइन, भागों की मशीनिंग और मोल्ड की असेंबली के लिए मोल्ड की शुद्धता बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग विधि का चुनाव मोल्ड निर्माण में एक पूर्ण प्रमुख स्थान रखता है।

5। टेस्ट मोड।

मोल्ड का एक सेट डिजाइन की शुरुआत से असेंबली के पूरा होने तक पूरी निर्माण प्रक्रिया का केवल 70% से 80% है। पूर्व निर्धारित संकोचन और वास्तविक संकोचन के बीच असंगति के कारण होने वाली त्रुटि के लिए, क्या डिमॉल्डिंग सफल है या नहीं, शीतलन प्रभाव कैसा है, विशेष रूप से सटीकता और उपस्थिति पर गेट के आकार, स्थिति और आकार का प्रभाव उत्पाद, इसे मोल्ड परीक्षण द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए। इसलिए, मोल्ड ट्राउटआउट यह जांचने के लिए एक अनिवार्य कदम है कि मोल्ड योग्य है या नहीं और सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करने के लिए