透明樹脂成形品

Clear Plastic Molding

Connexions は、射出成形業界で 20 年以上の経験があります。強力なエンジニアリング設計チームと高度な機械により、お客様のすべての要求を満たすカスタム プラスチック射出成形サービスを提供できます。透明プラスチック成形は当社の主力製品の 1 つです。

透明プラスチック成形

プロセス的なプラスチック射出成形会社の 1 つとして、透明な射出成形プラスチックなど、お客様のご要望に応じてさまざまな射出部品を作成できます。私たちのワンストップ OEM/ODM サービスは、あなたのアイデアやコンセプトの下書きから始めることができます。透明プラスチック成形

透明プラスチック部品仕上げ

• PCB SMT
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• 製品の組み立てとチェック
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• 製品梱包
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• 最終検査
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• 配送
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• 透明プラスチック成形の製品仕様
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• Mould base
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• P20H LKM
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• Cavity Material
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• ​​S136 from Sweden;日本からのNAK80; etc

スウェーデンのコア素材S136;日本からのSKD61;など

Clear Plastic mold

2.設計の検証と検証4のすべてのための厳密なIQC。最初の金型試験検査3.原料

5.放電加工前にCMM測定機で電極チェック7.次回金型試作前の寸法調整検査＠＿＠８．三次元測定機 (CMM)6.全寸法測定レポート

9.プロジェクター マシン

クリア プラスチック成形部品の当社の製品表示

FAQ

Q1: 製造または商社ですか?

A: 私たちは 20 年以上の中国の直接メーカーです。

Q2: 3D 図面がありません。新しいプロジェクトをどのように開始すればよいですか?

A: カスタム ワンストップ ソリューションを提供でき、簡単に開始できます。成形サンプルをお送りいただくだけで、3D 図面の設計を完了し、必要に応じて次の手順を実行するのに役立ちます.

Q3.支払い条件は何ですか?

A: 50% の金型費用の保証金、バランスのとれた金型費用、および 50% の生産費用は、サンプルが確認されたときに支払われます。 Q4: 高品質の

を作るためのポイントは何ですか?

透明なプラスチック成形

A: 高い光透過率のため透明なプラスチック射出成形の場合、プラスチック製品の品質要件は非常に高く、穴、マーキング、白化は許可されていません。したがって、原材料の準備、設備と金型の要件、射出成形プロセス、および製品のマテリアルハンドリングを厳密に実施する必要があります。金型設計（製品設計含む）冷却むらがあると成形不良や表面欠陥、劣化の原因となりますので、金型設計の際は以下の点にご注意ください。 ) ドア。ランナーは十分な幅と厚さを確保し、収縮プロセスに従ってゲート位置を設定し、必要に応じてコールド マテリアルを追加する必要があります。

c) 移行の一部は段階的に行う必要があります。滑らかな移行で鋭利な角を防ぎます。特に PC 製品の場合、隙間があってはなりません。

d) 金型の表面は滑らかで、粗さが少ない (できれば 0.8 未満);

e) ベント。十分な数のキャニスターがあれば、溶融ガスと空気中のガスの排出が確実になります。

f) PET を除いて、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1mm 以上です。

Q4: What are the key points for making high-quality clear plastic molding?

A: Due to the high light transmittance of transparent plastic injection molding, the quality requirements of plastic products are very high, and any holes, marking and whitening are not allowed. Therefore, the preparation of raw materials, equipment and tooling requirements, injection molding process and material handling of products should be strictly implemented.

Q5: How to make a good clear plastic molds?

A: Issues should be noted in the mold design (including product design). Uneven cooling will cause poor plastic molding, surface defects and deterioration, so the following points should be paid attention to when designing molds:

a) The wall thickness should be uniform and the peel gradient should be large enough.

b) Doors. The runner should be wide enough and thick enough, the gate position should be set according to the shrinkage process, and cold material should be added if necessary.

c) Part of the transition should be gradual. Smooth transitions to prevent any sharp corners. Especially for PC products, there must be no gaps.

d) The surface of the mold should be smooth with low roughness (preferably less than 0.8);

e) Vents. Sufficient canisters will ensure venting of melt and airborne gases.

f) Except for PET, the wall thickness should not be too thin, generally not less than 1mm.