Pieci soļi iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesā

Iesmidzināšanas veidne ražošanu var aptuveni sadalīt šādos posmos:

1. Plastmasas izstrādājumu procesa analīze.

Pirms veidnes projektēšanas dizainerim ir pilnībā jāanalizē un jāizpēta, vai plastmasas izstrādājums atbilst iesmidzināšanas liešanas principam, un ir rūpīgi jāvienojas ar izstrādājuma dizaineru, un ir panākta vienprātība. Tas ietver nepieciešamās diskusijas par izstrādājuma ģeometrisko formu, izmēru precizitāti un izskata prasībām, kā arī mēģiniet izvairīties no nevajadzīgas sarežģītības veidņu ražošanā.

2. Veidņu struktūras dizains.

Augstas kvalitātes veidņu komplektam ir nepieciešams ne tikai labs apstrādes aprīkojums un kvalificēti veidņu ražošanas darbinieki, bet arī ļoti svarīgs faktors ir labs veidņu dizains, īpaši sarežģītām veidnēm, veidņu dizaina kvalitāte veido 80% no veidnes kvalitātes. %virs. Lielisks veidņu dizains ir: ja tiek izpildītas klientu prasības, apstrādes izmaksas ir zemas, apstrādes grūtības ir mazas un apstrādes laiks ir īss.

Lai to izdarītu, ir nepieciešams ne tikai pilnībā sagremot viesu prasībām, bet arī izpratnei par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, veidņu struktūru, apstrādes tehnoloģiju un pašas veidņu rūpnīcas apstrādes jaudu. Tāpēc, lai uzlabotu veidņu dizaina līmeni, ir jāveic šādi punkti:

1. Izprotiet katru detaļu katrā veidnes dizainā un izprotiet katras veidnes daļas mērķi.

2. Izstrādājot, skatiet iepriekšējos līdzīgos dizainus un izprotiet situāciju tās veidņu apstrādē un izstrādājumu ražošanā, kā arī mācieties no pieredzes un mācībām.

3. Uzziniet vairāk par iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darba procesu, lai padziļinātu attiecības starp veidni un iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.

4. Dodieties uz rūpnīcu, lai izprastu apstrādāto produktu procesu un atpazītu katra apstrādes veida īpašības un ierobežojumus.

5. Izprotiet paša izstrādātās veidnes testa rezultātus un veidņu modifikācijas un mācieties no tā.

6. Mēģiniet dizainā izmantot veiksmīgāko veidņu struktūru.

7. Uzziniet vairāk par veidnē esošā ūdens ietekmi uz produktu.

8. Izpētiet dažas īpašas veidņu struktūras un izprotiet jaunākās veidņu tehnoloģijas.

3.Nosakiet veidnes materiālu un izvēlieties standarta detaļas.

Plējuma materiālu atlasē papildus produkta precizitātei un kvalitātei ir jāņem vērā arī nepieciešams sniegt pareizo izvēli kombinācijā ar veidņu rūpnīcas faktiskajām apstrādes un termiskās apstrādes iespējām. Turklāt, lai saīsinātu ražošanas ciklu, pēc iespējas vairāk tiek izmantotas esošās standarta detaļas.

4.Detaļu apstrāde un veidņu montāža.

Papildus tam, lai nodrošinātu vislabāko struktūru un saprātīgu pielaidi dizains, veidnes precizitāte ir ļoti svarīga detaļu apstrādei un veidnes montāžai. Tāpēc apstrādes precizitātes un apstrādes metodes izvēle ieņem absolūtu dominējošo stāvokli veidņu ražošanā.

5. Testa režīms.

Veidņu komplekts ir tikai 70% līdz 80% no visa ražošanas procesa no projektēšanas sākuma līdz montāžas pabeigšanai. Par kļūdu, ko izraisa neatbilstība starp iepriekš noteikto saraušanos un faktisko saraušanos, neatkarīgi no tā, vai noformēšana ir veiksmīga vai nē, kāda ir dzesēšanas iedarbība, jo īpaši vārtu izmēra, novietojuma un formas ietekme uz vārtu precizitāti un izskatu. produkts, tas ir jāpārbauda ar pelējuma izmēģinājumu. Tāpēc veidņu pārbaude ir neaizstājams solis, lai pārbaudītu, vai veidne ir vai nav kvalificēta, un lai izvēlētos labāko molding. procesu.