پنج مرحله در فرآیند تولید قالب تزریقی

قالب تزریق ساخت را می توان تقریباً به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. تجزیه و تحلیل فرآیند محصولات پلاستیکی.

قبل از طراحی قالب، طراح باید به طور کامل آنالیز و مطالعه کند که آیا محصول پلاستیکی با اصل قالب گیری تزریقی مطابقت دارد و نیاز به مذاکره دقیق با طراح محصول دارد و توافق حاصل شده است. این شامل بحث های لازم در مورد شکل هندسی، دقت ابعاد و الزامات ظاهری محصول است و سعی کنید از پیچیدگی های غیر ضروری در ساخت قالب جلوگیری کنید.

2. طراحی ساختار قالب.

مجموعه ای از قالب های با کیفیت نه تنها به تجهیزات پردازش خوب و کارگران ماهر تولید قالب نیاز دارد، بلکه یک عامل بسیار مهم نیز داشتن طراحی قالب خوب است، به خصوص برای قالب های پیچیده، کیفیت طراحی قالب 80 درصد از کیفیت قالب را تشکیل می دهد. ٪در بالا. یک طراحی قالب عالی این است: با فرض برآورده کردن نیازهای مشتریان، هزینه پردازش کم، دشواری پردازش کم و زمان پردازش کوتاه است.

برای انجام این کار، نه تنها لازم است که به طور کامل هضم شود. نیازهای مهمانان، بلکه درک درستی از ماشین قالب گیری تزریقی، ساختار قالب، فناوری پردازش و ظرفیت پردازش خود کارخانه قالب داشته باشد. بنابراین برای ارتقای سطح طراحی قالب باید نکات زیر انجام شود:

1. تمام جزئیات طراحی هر قالب را درک کنید و هدف هر قسمت در قالب را درک کنید.

2. در هنگام طراحی به طرح های مشابه قبلی مراجعه کنید و وضعیت پردازش قالب و تولید محصول آن را درک کنید و از تجربه و درس ها درس بگیرید.

3. برای تعمیق رابطه بین قالب و دستگاه تزریق در مورد فرآیند کار دستگاه تزریق بیشتر بدانید.

4. برای درک فرآیند محصولات فرآوری شده به کارخانه بروید و ویژگی ها و محدودیت های هر نوع پردازش را بشناسید.

5. نتایج آزمایش و اصلاح قالب قالب طراحی شده توسط خودتان را بدانید و از آن بیاموزید.

6. سعی کنید از ساختار قالب موفق تری در طراحی استفاده کنید.

7. در مورد تاثیر آب در قالب بر روی محصول بیشتر بدانید.

8. چند ساختار قالب خاص را مطالعه کنید و آخرین تکنولوژی قالب را درک کنید.

3.تعیین مواد قالب و انتخاب قطعات استاندارد.

در انتخاب مواد قالب علاوه بر در نظر گرفتن دقت و کیفیت محصول، همچنین لازم است انتخاب صحیح در ترکیب با توانایی واقعی پردازش و عملیات حرارتی کارخانه قالب ارائه شود. بعلاوه برای کوتاه کردن چرخه ساخت از قطعات استاندارد موجود تا حد امکان استفاده می شود.

4. پردازش قطعات و مونتاژ قالب.

علاوه بر ارائه بهترین ساختار و تحمل معقول در طراحی، دقت قالب برای ماشینکاری قطعات و مونتاژ قالب بسیار مهم است. بنابراین انتخاب دقت ماشینکاری و روش ماشینکاری در ساخت قالب جایگاه غالب مطلق را به خود اختصاص می دهد.

5. حالت تست.

مجموعه ای از قالب ها تنها 70% تا 80% کل فرآیند تولید را از شروع طراحی تا اتمام مونتاژ تشکیل می دهد. برای خطای ناهماهنگی بین انقباض از پیش تعیین شده و انقباض واقعی، خواه قالب‌گیری موفقیت‌آمیز باشد یا خیر، تأثیر خنک‌کننده چگونه است، به‌ویژه تأثیر اندازه، موقعیت و شکل دروازه بر روی دقت و ظاهر محصول، باید توسط آزمایش قالب آزمایش شود. بنابراین، آزمایش قالب یک مرحله ضروری برای بررسی اینکه آیا قالب واجد شرایط است یا خیر و برای انتخاب بهترین فرآیند molding. است.